Dlaczego ORC jest najlepszym rozwiązaniem do wykorzystania energii odpadowej w cementowni

• Autorzy: Duda J.

Warianty tytułu

EN

Why ORC is the best option to recover the waste energy in cement plant

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Tradycyjne metody wykorzystania ciepła odpadowego z pieca obrotowego w procesie suszenia surowców i węgla są już niewystarczające. W związku z tym poszukuje się innych sposobów wykorzystania tej energii odpadowej. Metodą, która na świecie jest najczęściej stosowana, jest – na wzór typowej kogeneracji w energetyce – skojarzenie pieca obrotowego z układem do wytwarzania energii elektrycznej. Na przykładzie stosowanych rozwiązań w światowym przemyśle cementowym w artykule uzasadniono wybór metody opartej na układzie ORC.

EN

Traditional methods of utilization of waste heat from the rotary kilns for drying of raw materials and coal are no longer sufficient. Therefore, other ways of waste energy recovering have been explored. The most common method applying in the world wide is electricity generation associated with rotary kiln system, similar to a typical cogeneration in power industry. In the paper, on the example of solutions in the used world cement industry, the choice of method based on the ORC system been justified.

Słowa kluczowe

PL

produkcja klinkieru; piec obrotowy; ciepło odpadowe; odzysk ciepła; wytwarzanie energii; energia elektryczna; kogeneracja; metoda OCR

EN

clinker production; rotary kiln; waste heat; heat recovery; energy manufacturing; electrical energy; cogeneration; ORC method

• Wydawca: Wydawnictwo Instytut Śląski Sp. z o.o.
• Czasopismo: Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
• Rocznik: 2012
• Tom: R. 5, nr 9
• Strony: 32--43
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., il.

Twórcy

autor

Duda J.

• Wydział Inżynierii Produkcji i Logistyki, Politechnika Opolska

Bibliografia

• [1] Duda J., Energooszczędne i proekologiczne techniki wypalania klinkieru cementowego, „Prace IMMB”, Opole 2004.
• [2] Duda J., Boski P., Możliwości skojarzonej produkcji cementu i energii elektrycznej, „Zeszyty Naukowe Politechniki Opolskiej” 2002, nr 280, s. 187-193.
• [3] Duda J., Methods for utilization of waste heat from the clinker burning process, Heat Transfer and Renewable Sources of Energy 2008. Red. J. Mikielewicz, W. Nowak, A.A. Stachel, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Szczecińskiej, Szczecin 2008, s. 435-441.
• [4] Duda J., Jesionek K ., Zagospodarowanie procesowego ciepła odpadowego na przykładzie Cementowni, „Prace Naukowe”, Politechnika Warszawska, Warszawa 2011, s. 47-53.
• [5] Prospekt. Oferta Kawasaki.
• [6] Harder J., Trends in power generation from waste heat in cement plants, „Zement-Kalk-Gips” 2011, No 5, s. 36-47.
• [7] Lyberg A., Cogeneration, „World Cement” 2002, No 4, s. 51-54.
• [8] Bürki T., Börrnert T., The way forward to more efficient energy usage, „World Cement” 2010, 2 March, s. 78-85.
• [9] Köhler S., Saadat A., Thermodynamic Modeling of Binary Cycles Looking for Best Case Scenarios, International Geothermal Conference, Reykjavík, September 2003.
• [10] Valdimarsson P., Eliasson L., Factors influencing the economics of the Kalina power cycle and situations of superior performance, International Geothermal Conference, Reykjavík, September 2003, s. 32-40.
• [11] Renz M., Engelhard M., The New Generation Kalina Cycle, Contribution to the conference „Electricity Generation from Enhanced Geothermal Systems”, Strasbourg 14 September 2006.
• [12] Global Licensing Agreement with FLSmidth for the Kalina Cycle® in Cement & Lime Industries, ASX - Announcement, 20 June 2011.