PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Technologia wytwarzania i właściwości powłok węglikowo-ceramicznych nanoszonych elektroiskrowo modyfikowanych wiązką laserową

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Manufacturing technology and properties of electro-spark deposited carbide-ceramic coatings modified by laser beam
Konferencja
III Naukowo-Szkoleniowa Międzynarodowa Konferencja Natryskiwania Cieplnego. Natryskiwanie Cieplne - Technologia XXI wieku, Kielce, 19-21 września 2012
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W pracy badano wpływ obróbki laserowej na właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo. Ocenę właściwości powłok po obróbce laserowej przeprowadzono na podstawie obserwacji mikrostruktury, pomiarów chropowatości i przyczepności oraz analizy składu fazowego. Powłoki nanoszono elektroiskrowo, wykorzystując elektrody WC-Co-Al2O3, które zostały wytworzone przez spiekanie nanostrukturalnych proszków. Powłoki nakładano elektroiskrowo przy użyciu urządzenia EIL-8A na próbki ze stali C45, a następnie modyfikowano wiązką laserową, stosując laser Nd: YAG.
EN
The paper is concerned with determining the influence of the laser treatment process on the properties of electro-spark coatings. The properties of the coatings after laser treatment were assessed based on following methods: microstructure analysis, roughness measurement, adhesion tests and X-ray diffraction analysis. The studies were carried out using WC-Co Al2O3 electrodes produced by sintering nanostructural powders. The coatings were electrospark deposited over C45 carbon steel by means of an EIL-8A and they were laser treated with the Nd:YAG.
Rocznik
Strony
11--15
Opis fizyczny
Bibliogr. 11 poz., il.
Twórcy
autor
  • Politechnika Świętokrzyska, Kielce
Bibliografia
  • [1] Galinov I.V., Luban R.B.: Mass transfer trends during electrospark alloying. Surface & Coatings Technology 79 (1996), 9-18.
  • [2] Depczyński W., Radek N.: Sposób wytwarzania i naprawy warstw wierzchnich z zastosowaniem wyładowań elektrycznych. Patent RP nr 380946 (Decyzja przyznania z dn. 19.01.2009 r.).
  • [3] Radek N., Wrzałka Z., Szalapko J.: Measurement of electric impulses and properties of carbides electro-spark coatings. Rozdział 3.2.2 w monografii: Scientific basis of modern technologies: experience and prospects. Edited by J.I. Shalapko and L.A. Dobrzański, 223-235, Jaremche 2011, Ukraine.
  • [4] Radek N.: Determining the operational properties of steel beaters after electrospark deposition. Eksploatacja i Niezawodność- Maintenance and Reliability, 4 (2009), 10-16.
  • [5] Chang-bin T., Dao-xin L., Zhan W., Yang G.: Electro-spark alloying using graphite electrode on titanium alloy surface for biomedical applications. Applied Surface Science, 257 (2011), 6364-6371.
  • [6] Radek N., Wajs W., Luchka M.: The WC-Co electrospark alloying coatings modified by laser treatment. Powder Metallurgy and Metal Ceramics 3-4 (2008), 197-201.
  • [7] Radek N., Antoszewski B.: Influence of laser treatment on the properties of electro-spark deposited coatings. Kovove Materialy-Metallic Materials 1 (2009), 31-38.
  • [8] Radek N., Bartkowiak K.: Laser treatment of Cu-Mo electro-spark deposited coatings. Physics Procedia, 12 (2011), 499-505.
  • [9] Radek N.: Electrospark deposition and laser technology in surface engineering. Rozdział 2.6 w monografii: Selected problems of modeling and control in mechanics. Edited by Stanisław Adamczak and Leszek Radziszewski, Wydawnictwo Politechniki Świętokrzyskiej, s. 146-157, Kielce 2011.
  • [10] Miernikiewicz A.: Doświadczalno-teoretyczne podstawy obróbki elektroerozyjnej (EDM). Politechnika Krakowska, Kraków 2000.
  • [11] Radziejewska J.: Wpływ stopowania laserowego na strukturę geometryczną i stan warstwy wierzchniej. Rozprawa doktorska, IPPT PAN, Warszawa 1999.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BTB5-0011-0094
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.