Koncepcje oszczędzania energii dla europejskiego przemysłu ceramicznego. Cz.1. Omówienie podręcznika oszczędzania energii

• Autorzy: Jaegermann Z. , Łukasik W.

Warianty tytułu

EN

Energy saving concepts for the European ceramic industry. Part 1. Discussion on tutorial about energy saving

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Artykuł podsumowuje wyniki prac prowadzonych w ramach projektu Unii Europejskiej pt. "Koncepcje oszczędzania energii dla europejskiego przemysłu ceramicznego" CERAMIN. Pierwsza część artykułu poświęcona jest opracowanemu w ramach projektu podręcznikowi oszczędzania energii. Zalecenia i uwagi zebrane w tym wydawnictwie podsumowują doświadczenia najlepszych zakładów, ogólną wiedzę realizatorów projektu, a także opierają się na pokaźnym zbiorze literatury przedmiotu. Podręcznik podzielony jest na rozdziały, obejmujące podbranże ceramiczne; podaje porady dotyczące poszczególnych etapów technologicznych: przygotowania surowców, formowania, suszenia i wypalania. Autorzy podręcznika mają nadzieję, że zawarte w nim informacje pomogą w podejmowaniu decyzji modernizacyjnych i zostaną wykorzystane przez zakłady przemysłowe do opracowania bardziej energooszczędnych technologii wytwarzania wyrobów ceramicznych.

EN

This article summarizes results of works carried out under the EU project "Energy saving concepts for the European ceramic industry" CERAMIN The first part of the article is devoted to the project drawn up tutorial about energy saving. Recommendations and observations collected in the tutorial summarize experiences of the best production plants, general knowledge of project partners, and are also based on technical publications. The document is divided into chapters covering specific ceramic sub branches and gives advice on the various technological steps: preparation of raw materials, forming, drying and firing. The authors hope that the information provided will be helpful in decision-making modernization and will be used by industrial plants to develop more energy-efficient technologies in the production of ceramic products.

Słowa kluczowe

PL

przemysł ceramiczny; Europa; oszczędność energii; koncepcja; projekt CERAMIN; podręcznik

EN

ceramic industry; Europe; energy saving; concept; CERAMIN project; tutorial

• Wydawca: Wydawnictwo Instytut Śląski Sp. z o.o.
• Czasopismo: Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych
• Rocznik: 2010
• Tom: R. 3, nr 5
• Strony: 7--19
• Opis fizyczny: Bibliogr. 57 poz.

Twórcy

autor

Jaegermann Z.

autor

Łukasik W.

• Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych, Warszawa

Bibliografia

• [1] Hobohm F., Maßnahmen zur Energieeinsparung, www.keramikinstitut.de (15.11.2008).
• [2] Aubertot C., Petroleum coke – a fuel of the future, „ZI Ziegelindustrie International” 2006, Nr. 9, s. 36–40.
• [3] Dörr J., Pore-forming with carboniferous clay blends – without strength loss but with a simultaneous energy saving, „ZI Ziegelindustrie International” 2006, Nr. 5, s. 122–129.
• [4] Rambaldi E., Glass recycling in porcelain stoneware tiles: Firing behaviour, „cfi/Ber. DKG” 2004, No. 3, s. E32–E36.
• [5] Junge K., Sintering aids for reducing the final firing temperature and energy saving, „ZI Ziegelindustrie International” 1998, Nr. 10, s. 686–687.
• [6] WRAP: Glass in Bricks and Tiles, http://www.wrap.org.uk/recycling_industry/information_by_material/glass/uses_for_glass/uses_for_glass_.html (15.11.2009).
• [7] „International Brick Plant Operator’s Forum” in Clemson (USA) with focus on energy saving, „ZI Ziegelindustrie International” 2006, Nr. 12, s. 8–13.
• [8] Telle R., Senkung der Brenntemperaturen bei Sanitärporzellan durch Lithium-Zugaben, www.keramikinstitut.de (12.09.2007).
• [9] Kartal A., Untersuchungen zur Erstellung von Hartporzellan bei verringerten Brenntemperaturen, „cfi/Ber. DKG” 2004, No. 5, s. D20–D22.
• [10] Blanc J.J., Valorisation des déchets de verre dans les céramiques vitrifiées, „L’Industrie Céramique & Verriére” 2000, No. 1, s. 671–676.
• [11] Cartlidge D., Use of waste glasses in sanitaryware production, 2009, [e-mail] (15.11.2009).
• [12] Bartusch R., Potential for saving energy in the Ceramic Industry, „Keramische Zeitschrift” 2002, Nr. 1, s. 6–10.
• [13] Blanc J.J., La granularité des poudres en céramique. Finesse et réactivité des feldspaths pour vitreous sanitare, „Mines & Carriéres” 1999, Vol. 81, No. 7/8, s. 28–31.
• [14] Schulle W., Entwicklungen und Probleme beim Schnellbrand keramischer Produkte, „Keramische Zeitschrift” 2000, Nr. 12, s. 823–825.
• [15] Bohlmann C., Reduction of mixing water with additives – a contribution to energy cost saving, „ZI Ziegelindustrie International” 1998, Nr. 1/2, s. 35–43.
• [16] Müller - Zell A., Niedrig sinternde Fertigmassen für Geschirr, „cfi/Ber. DKG” 2008, No. 11, s. D15–D16.
• [17] Gres Acueducto, S.A.: The works and the products an unqualifed success, „ZI Ziegelindustrie International” 2000, Nr. 5, s. 23–30.
• [18] Leisenberg W., Ways to efficient use of energy, „ZI Ziegelindustrie International” 1998, Nr. 7, s. 434–440.
• [19] Bauhütte Leitl-Werke GmbH: „Eco Brickworks 2000” operating at full capacity, „ZI Ziegelindustrie International” 2001, Nr. 5, s. 16–24.
• [20] Ceramicas Casao: High quality, large capacity and low energy consumption, „ZI Ziegelindustrie International” 2001, Nr. 7, s. 24–28.
• [21] Unieco Fornace di Fosdondo: Newly developed dryer for the brick factory Fornace di Fosdondo, „ZI Ziegelindustrie International” 2008, Nr. 1/2, s. 51–54.
• [22] Cartlidge D., Flexi flat roller making, 2009, [e-mail] (15.11.2009).
• [23] Vogt S., Fortschrittliche Trocknungstechnik, www.keramikinstitut.de (15.11.2008).
• [24] Energy efficiency in ceramics processing, http://www.tangram.co.uk (10.02.2009).
• [25] Vissing L., Energy consumption in the Danish brick industry, „ZI Ziegelindustrie International” 2003, Nr. 3, s. 21–27.
• [26] SACMI Imola S.C., http://www.sacmi.com/System/00/01/25/12544/633600971649531250_1pdf (15.11.2009).
• [27] Vogt S., Way to efficient use of energy, „ZI Ziegelindustrie International” 1998, Nr. 8, s. 496–501.
• [28] Junge K., Effects of the ban on Sunday working on the energy consumption of heavy clay works, „ZI Ziegelindustrie International” 1998, Nr. 6, s. 327–335.
• [29] Denissen J.A.M., Energy efficient drying, P. 1: Energy efficiency of various techniques in convective drying, „ZI Ziegelindustrie International” 1998, Nr. 8, s. 509–517.
• [30] Vouillemet M., Le séchage mixte air chaud / micro-ondes des moules en plâtre neufs pour I’industrie du sanitaire, „L’Industrie Céramique & Verriére” 1994, No. 12, s. 780–784.
• [31] Vouillemet M., L’apport des micro-ondes comme source d’energie en céramique. Réduction des cycles de traitement thermique et optimisation de la qualité des produits. Séchage mixte micro-ondes / air chaud des sanitares: résultats pilotes et applications possible, filhol.sfc@ ceramique.fr (15.11.2009).
• [32] Airless drying shapes up to Tableware challenge, „Global Ceramic Review” 1999, No. 2.
• [33] Cartlidge D., Infrared burner system that can be controlled in red and blue mode with the heating surface being a Sintered Nit, 2009, [e-mail] (15.11.2009).
• [34] Rapis-Ziegel Schmidt GmbH: New drying technology in the Rapis brickworks, „ZI Ziegelindustrie International” 1999, No. 9, s. 73–78.
• [35] König R., The Laminaris rapid dryer at the Tonwerk Venus in Schwarzach, „ZI Ziegelindustrie International” 1998, Nr. 8, s. 502–508.
• [36] Schlosser M., New concepts for tile setters and rapid drying in the clay roofing tile industry, „ZI Ziegelindustrie International” 2001, Nr. 1/2, s. 25–29.
• [37] Hesse V., The problems of energy consumption of tunnel kiln cars in fast firing tunnel kilns, „ZI Ziegelindustrie International” 2001, Nr. 3, s. 13–20.
• [38] Vouillemet M., Le séchage en céramique, „Les Techniques de l’Industrie Minérale” 2000, Vol. 8, No. 12, s. 93–98.
• [39] SACMI Imola S.C., http://www.sacmi.com/System/00/01/25/12553/633601080867187500_1pdf (15.11.2009).
• [40] Riedel R., The real snag lies in the detail, P. 1–2, „ZI Ziegelindustrie International” 2000, Nr. 6, s. 29–37, Nr. 9, s. 23–32.
• [41] Kettler H., Kiln car engineering and energy conservation, „ZI Ziegelindustrie International” 2006, Nr. 5, s. 130–133.
• [42] Fischer M., Möglichkeiten und Grenzen der Energieeinsparung, „cfi/Ber. DKG” 2009, No. 2, s. D14–D18.
• [43] Ronchetti R., A new type of kiln for rapid firing of clay roof tiles, „ZI Ziegelindustrie International” 2004, Nr. 11, s. 38–42.
• [44] Jaegermann Z., Informacje od przedstawicieli polskich zakładów branży wyrobów stołowych, 2009, [e-mail] (15.11.2009).
• [45] Cartlidge D., New techniques in the brick industry of the UK, 2009, [e-mail] (15.11.2009).
• [46] Slater A., Fire more or less, „cfi/Ber. DKG” 2009, No. 2, s. E35–E39.
• [47] Petzold J., Personal recommendations about operating ceramic kilns, 2009, [e-mail] (15.11.2009).
• [48] Riedel R., Combustion air preheating, „ZI Ziegelindustrie International” 1999, Nr. 11, s. 30–39.
• [49] Rieger W., Flue gas post-combustion in tunnel kilns with utilization of the released heat of combustion for brick drying and firing, „ZI Ziegelindustrie International” 2007, Nr. 9, s. 32–42.
• [50] Strohmenger P., Energy saving Bogie-hearth furnace with heat Exchanger-System, „Keramische Zeitschrift” 2003, Nr. 5, s. 350–352.
• [51] Strohmenger P., Energy saving intermittent kiln with heat exchanger system, „ZI Ziegelindustrie International” 2003, Nr. 3, s. 36–39.
• [52] Mödinger F., The utilization of biogas at brickworks, „ZI Ziegelindustrie International” 2004, Nr. 5, s. 20–31.
• [53] Hohlfeld K., Reduced kiln furniture weight for H-setters forfiring roof tiles, „ZI Ziegelindustrie International” 2005, Nr. 3, s. 19–28.
• [54] Kettler H., BurcoLight – Results from practical operations, „ZI Ziegelindustrie International” 2008, Nr. 5, s. 21–28.
• [55] Mori G., Röben clay roofing tile plant in Sroda Slaska – designed for 40 million tiles and 4 million accessories per year, „ZI Ziegelindustrie International” 2006, Nr. 9, s. 18–27.
• [56] Masatishi Nakashima J., Clay roofing tile production in Japan, „ZI Ziegelindustrie International” 1999, Nr. 3, s. 11–17.
• [57] Rieger W., New design of a tunnel kiln structure made of prefabricated lightweight chamotte elements and replacement of the kiln cars by firing pallet circuit, „ZI Ziegelindustrie International” 2007, Nr. 6/7, s. 45–51.