Innowacyjne rozwiązania rozszerzające zakres zastosowań natryskiwania łukowego

• Autorzy: Wilden J. , Jahn S. , Drescher V. E.

Warianty tytułu

EN

Innovative solutions extending applications spectrum of arc spraying

• Konferencja: II Międzynarodowa Konferencja Natryskiwania Cieplnego Metalizacja w Przemyśle - dziś i jutro, Szklarska Poręba, 21-23 września 2009
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W związku z niskimi kosztami procesu i urządzeń, prostoty obsługi i dużego zakresu nanoszonych materiałów, natryskiwanie łukowe jest jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle procesów natryskiwania cieplnego. Mimo dużego rozpowszechnienia, w porównaniu z technologiami high-end, takimi jak: natryskiwanie plazmowe lub naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe, odznacza się ono gorszymi jakościowo właściwościami powłok. Spowodowane jest to zastosowaniem sprężonego powietrza jako gazu rozpylającego i relatywnie niewielkimi prędkościami cząstek, przez to powłoki mają większą porowatość i zawierają więcej tlenków. Aby móc w pełni wykorzystać możliwości natryskiwania łukowego, niezbędne jest polepszenie procesów topienia drutów oraz rozpylenia stopionego materiału. Dobór właściwej, dopasowanej do określonego procesu charakterystyki źródła prądu, umożliwia precyzyjne sterowanie procesem stapiania drutów. W połączeniu z optymalizacją geometrii głowicy natryskowej rozpylenie topionego materiału może zostać ujednorodnione, co pozwoli na poprawę jakości natryskiwanych powłok.

EN

As a result of low costs of process and equipment, service simplicity and large spectrum of deposited materials, arc spraying is one of the most popular thermal spraying processes in industry. Despite being widely practiced, when compared with the "high-end" technologies such as plasma spraying or supersonic flame spraying, it is characterized by worse quality of layers' properties. This is due to use of compressed air as a sprayed gas and a relatively low speed of particles, so the layers have greater porosity and contain more oxides. To take fully advantage of arc spraying it is necessary, basing on understanding of the interactions between the source of electricity and electric arc, to improve melting wires processes and spraying of molten material. Selection of proper, matched to a specific process, characteristics of power source allows precise control of melting wires process. In combination with spraying head geometry optimization the pulverization process can be homo-genized, what ultimately will improve quality of sprayed layers.

Słowa kluczowe

PL

natryskiwanie łukowe; charakterystyka źródła prądu; jakość; powłoka natryskiwana

EN

arc spraying; characteristic of power source; quality; sprayed layer

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Przegląd Spawalnictwa
• Rocznik: 2009
• Tom: R. 81, nr 9
• Strony: 14--17
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., il.

Twórcy

autor

Wilden J.

autor

Jahn S.

autor

Drescher V. E.

• Technische Universität, Berlin

Bibliografia

• [1] Steffens H.D., Wewel M.: Lichtbogenspritzen im Niederdruck; WT, Werkstofftech. T. 80 (1990).
• [2] Kreye H., Kirsten A., Schwetzke R.: Neue Entwicklungen beim thermischen Spritzen. Systeme, Spritzwerkstoffe und Anwendungen; UTSC T. 1 (1999).
• [3] Nassenstein K., Tegeder G.: Lichtbogenspritzen; Moderne Beschichtungsverfahren. 2. neubearb. Auflage (1996).
• [4] Bach F.W., Copitzky T., Tegeder G., Prehm J.: Particle image velocimetry (PIV) as a tool to investigate the influence of nozzle configuration and spray parameters on the arc spray process; ITSC, Conf. Proc. (2002).
• [5] Heberlein J., Kelkar M., Hussary N., Carlson R.: New developments in wire arc spraying; Schriftenreihe Werkstoffe und werkstofftechnische Anwendungen T. 4 (2000).
• [6] Wang X., Heberlein J., Pfender E.: Einfluss der Düsenkonstruktion, des Gasdrucks und der Gasart auf die Eigenschaften der Beschichtung beim Draht-Lichtbogenspritzen; Journal Thermal Spray Technology, t. 8 (1999).
• [7] Steffens H.D., Wewel M., Nassenstein K.: Ein neues Spritzverfahren. Eindraht-Vakuum-Lichtbogenspritzen; DVS-Berichte T. 152(1993).
• [8] Steffens H.D., Nassenstein K.: Jüngste Entwicklungen beim Eindraht-Vakuum-Lichtbogenspritzen; Journal Thermal Spray Technology; T. 3 (1994).
• [9] Varis T., Rajamäki E.: Auswirkungen der Dü-senform und des Zerstäubergases auf die Eigenschaften lichtbogengespritzter Ni18Cr-6Ai2Mn-Schichten; ITSC, Conf. Proc. (2002).
• [10] Milewski W., Sartowski M.: Lichtbogenspritzen in Schutzgasatmosphäre; Schweisstechnik (Berlin) T. 37 (1987) z. 10.
• [11] Wang X., Zhuang D., Pfender E.; Heberlein J. Gerberich W.: Effect of nitrogen atomizing gas on coating properties in wire arc spraying; ITSC 95, 14th Internat. Thermal Spray Conf., Thermal Spraying, Current Status and Future Trends, Proc. T 2(1995).
• [12] Sakoda N., Hida M., Sakakibara Y., Tajiri T.: Einfluss des Zerstäubergases auf die Nitridbildung beim Ti-Lichtbogenspritzen; ITSC, Conf. Proc. (2002).
• [13] Nicoll A., Nestler M., Erning U., Dürnberger H.: Fortschritte beim Lichtbogenspritzen; Schweißen und Schneiden T. 51 (1999) z. 2.
• [14] Fujisawa A., Noda I., Nishio Y., Okimatsu H.; The development of new titanium arc-sprayed artificial joints; Materials Science and Engineering, (Biomimetic Materials, Sensors and Systems) T. 2 (1995) z. 3.
• [15] EWM Hightech Welding; ColdArc - the ColdArc Process, Firmenbroschüre, www.ewm.de