Tytuł artykułu
Autorzy
Treść / Zawartość
Pełne teksty:
Identyfikatory
Warianty tytułu
Computer-aided generation of cutting tool geometry using vision system
Języki publikacji
Abstrakty
Artykuł przedstawia sposób modyfikacji ostrza skrawającego w postaci niewielkiej fazy na narożu ostrza od strony pomocniczej powierzchni przyłożenia. Ze względu na małe rozmiary przeprowadzonej modyfikacji autorzy zaproponowali metodykę kontroli wielkości modyfikacji z podglądem strefy skrawania. W artykule przedstawiono układ wizyjny podglądu strefy skrawania oraz oceniono zdolność pomiarową tego układu w aspekcie przeprowadzonego skrawania. Badania potwierdziły przydatność proponowanej metodyki.
Cutting tool inserts have well-defined geometry [1, 3, 4, 5, 6]. Companies producing tools try to develop tool geometry adapted to different types of cutting conditions [2]. Specifically, a cutting wedge is changed by creating a tiny chamfer on the flank within the rounded cutting wedge from the minor flank side. It is a small shortening of the wedge and allows avoiding the wearing-out of the cutting edge in the initial phase of its work while favourable distribution of irregularities on the edge is created [3, 4, 5, 6]. Modification of cutting tool geometry is performed on a stand con-structed specially for this project. Due to the small depth of cut, in tens of micrometers, the control of grinding tool displacement was realised with use of a vision system. A camera was located perpendicularly to the cutting zone. It enables the grinding tool displacement to be observed on the screen. The measurement capacity test performed took into account the linear stage measurement uncertainty and the uncertainty of scene object edge identification by an operator. The carried out tool wedge modification both for milling and turning operations proved the usability of the proposed methodology of visual control in practice.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
334--336
Opis fizyczny
Bibliogr. 11, rys.
Twórcy
Bibliografia
- [1] Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT, Warszawa, 2006.
- [2] Katalog główny Sandvik. Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. 2006.
- [3] Storch B.: Patent nr PL 173536 B1, Geometria ostrza skrawającego. WUP 03/98.
- [4] Storch B.: Podstawy obróbki skrawaniem. Wydawnictwo Politechniki Koszalińskiej, Koszalin, 2001.
- [5] Storch B.: Zjawiska przykrawędziowe i monitorowanie chropowatości powierzchni po obróbce jednoostrzowej. Monografia Wydziału Mechanicznego, nr 124, Koszalin, 2006.
- [6] Zawada-Tomkiewicz A., Storch B.: Efektywność procesu toczenia ostrzami o zmodyfikowanej geometrii, Obróbka skrawaniem. Tom 1. Wysoka produktywność pod red. Piotra Cichosza, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław, 2007.
- [7] Zawada-Tomkiewicz A., Storch B.: Modyfikowanie geometrii ostrza skrawającego przy zastosowaniu obróbki ściernej - Wybrane problemy obróbki ściernej. Pod red. Cz. Niżankowskiego, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Kraków, 2008.
- [8] Tyka A., Góralczyk A.: Możliwości oceny i korekcji błędów systemów wizyjnych w pomiarach wielkości geometrycznych elementów maszyn dla realizacji kontroli jakości w procesie produkcji. Metrologia w technikach wytwarzania, Kraków, 2003.
- [9] Kamieńska-Krzowska B., Domińczuk J., Kuczmaszewski J.: Ocena przydatności toru pomiarowego z systemem „MicroScan” do analizy wielkości geometrycznych. Metrologia w technikach wytwarzania, Częstochowa, 2001.
- [10] Kamieńska-Krzowska B., Domińczuk J.: Dokładność toru pomiaro-wego z komputerową analizą obrazu. Metrologia w technikach wytwarzania, Kraków, 2003.
- [11] Grzesik W., Brol S., Żak K.: Ocena chropowatości powierzchni 2D i 3D po toczeniu różnych materiałów konstrukcyjnych. PAK, nr 1, 2010.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BSW4-0080-0011