Tytuł artykułu
Treść / Zawartość
Pełne teksty:
Identyfikatory
Warianty tytułu
Kucie matrycowe wysokowytrzymałych stopów Mg - struktura i właściwości mechaniczne w różnych stanach obróbki cieplnej
Języki publikacji
Abstrakty
The object of this study was to develop parameter of the die forging process, such as feedstock temperature and to investigate her impact on the structure and mechanical properties of magnesium alloys in different heat treatment conditions. Tests were carried out on a 2,5MN maximum capacity vertical hydraulic press using forgings of sample (model) shapes. Then, based on the results obtained in previous work, research was carried out to develop for items forged from magnesium alloys the parameters of heat treatment to the T5 and T6 condition in the context of achieving possibly homogeneous and fine-grained structure and, consequently, high mechanical properties.
Przedmiotem prezentowanej pracy było opracowanie parametru procesu kucia matrycowego takiego jak temperatura wsadu i jej wpływu na strukturę oraz właściwości mechaniczne stopów magnezu w różnych stanach obróbki cieplnej. Badania kucia matrycowego prowadzone były na hydraulicznej prasie pionowej o sile max. 2,5MN dla przykładowych (modelowych) kształtów odkuwek. Następnie korzystając z wyników uzyskanych w poprzednich pracach, prowadzono badania nad opracowaniem parametrów obróbki cieplnej wyrobów kutych ze stopów Mg w stanach T5 oraz T6 w kontekscie uzyskania możliwie jednorodnej i drobnoziarnistej struktury a w konsekwencji czego wysokich właściwośsci mechanicznych.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
127--132
Opis fizyczny
Bibliogr. 11 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
autor
autor
autor
- Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 32-050 Skawina, 19 Piłsudskiego Str., Poland
Bibliografia
- [1] E. F. Volkova, Met Sci Heat Treat+ 48, 508-512 (2006).
- [2] L. Cizek, M. Greger, L. Pawlica, L. A. Dobrzanski, T. Tanski, J Mater Process Tech. 157-158, 466-471 (2007).
- [3] ASM Specialty Handbook, Magnesium and Magnesium Alloys, ASM International Materials Park, (2004).
- [4] W. Pachla, A. Mazur, J. Skiba, M. Kulczyk, S. Przybysz, Arch Metall Mater. 57, 485-493 (2012).
- [5] J. Michalczyk, T. Bajor, Arch Metall Mater. 56, 533-541 (2011).
- [6] R. Ye. Lapovok, M.R. Bernett, C.H.J. Davies, J Mater Process Tech. 146, 408-414 (2004).
- [7] L. Liu, H. Zhou, Q. Wang, Y. Zhu, W. Ding, Advanced in Technology of Materials and Materials Processing Journal 6, 158-165 (2004).
- [8] M. Shahzad, L. Wagner, Mater Sci Eng. 506, 141-147 (2009).
- [9] P. Skubisz, J. Sinczak, Arch Metall Mater. 5, 329-336 (2007).
- [10] J. Senderski, M. Lech-Grega, B. Płonka, Arch Metall Mater. 56, 475-486 (2011).
- [11] B. Płonka, J. Kut, P. Korczak, M. Lech-Grega, M. Rajda, Arch Metall Mater. 57, 619-626 (2012).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BSW3-0106-0021