Energy saving effect of slag foaming by carbonate additions in EAF process

• Autorzy: Chychko A. , Teng L. D. , Seetharaman S.

Warianty tytułu

PL

Efekt oszczędności energii podczas pienienia żużla przez dodatek węglanów w procesie EAF

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Slag foaming has been studied systematically for more than 50 years. The main reason for such interest is a big number of benefits of slag foaming technology in steelmaking, especially for the process in an electric arc furnaces (EAF). There are 2 types of reactions which can be used for slag foaming. The most famous one is the carbon oxidation by oxygen dissolved in metal. Another type of slag foaming reactions is a decomposition of carbonates or other substances, which can produce gas at high temperature. However, it can be concluded that the slag foaming with carbonates is not usual in steelmaking practice. The purpose of the present work is to study the energy effect of slag foaming caused by carbonates decomposition.

PL

Pienienie żużla badano systematycznie od ponad 50 lat. Głównym powodem takiego zainteresowania jest duża liczba korzyści technologii pienienia żużla w produkcji stali, zwłaszcza w odniesieniu do procesu w elektrycznych piecach łukowych (EAF). Są dwa rodzaje reakcji, które mogą być używane do pienienia żużla. Najbardziej znaną jest utlenianie węgla tlenem rozpuszczonym w metalu. Innym rodzajem reakcji jest rozkład węglanów lub innych substancji, które mogą wytworzyć gaz w wysokiej temperaturze. Jednak można stwierdzić, że pienienie żużla z węglanów zwykle nie jest w stosowane w praktyce. Celem niniejszej pracy jest analiza efektu energetycznego przy pienieniu żużla spowodowane przez rozkład węglanów.

Słowa kluczowe

EN

slag foaming; EAF

PL

spienianie żużla; elektryczny piec łukowy

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2010
• Tom: Vol. 55, iss. 4
• Strony: 1089--1095
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Chychko A.

autor

Teng L. D.

autor

Seetharaman S.

• Division of Materials Process Science, Royal Institute of Technology, Se-100 44 Stockholm, Sweden

Bibliografia

• [1] C. F. Cooper, J. A. Kitchener, The foaming of molten silicates // J. îf the Iron and Steel Institute 193, 48-55 (1959).
• [2] C. F. Cooper, J. A. Kitchener, Current concepts in the theory of foaming // Quarterly reviews Chem. Soc. 13, 71-97 (1959).
• [3] K. Ito, R. J. Fruehan, Study on the foaming of CaO-SiO2-FeO slags: Part 1. Foaming parameters and experimental results // Metallurgical transactions B. 20B, 4, 509-514 (1989).
• [4] B. C. Howard, Modern Welding Technology, 4th edn. NJ.: Prentice Hall, 466 (1998).
• [5] V. V. Fedina, O. I. Malahova, A. V. Sazonov, Research of the factors of foam slag on parameters smelting processes for DRI in a bath of the electric arc furnace // Sovremennye naukoemkie tehnologii (in Russian), 2, 71-72 (2005).
• [6] R. J. Fruehan, The Making, Shaping and Treating of Steel, 11th ed.; AISE Steel Foundation: Pittsburgh, PA, 1998.
• [7] A. Chychko, S. Seetharaman, Foaming in Electric Arc Furnace Part I: Laboratory Studies of Enthalpy changes of Carbonate Additions to Slag Melts // Sent for publications in Metallurgical transactions B in March 2010.
• [8] A. Chychko, L. Teng, S. Seetharaman, Foaming in Electric Arc Furnace Part II: Foaming visualization and Comparison with Plant trials // Sent for publications in Metallurgical transactions B in March 2010.
• [9] E. F. Osborn, M. Arnulf, Phase equilibria among oxides in steelmaking. - Mass: Addison-wesley publishing company, 236 (1965).
• [10] Slag atlas: 2nd ed., ed. by Verein Deutscher Eisenhuttenleute. - Düsseldorf: Verlag. Stahleisen GmbH, 636 (1995).
• [11] H. S. Carslaw and J. C. Jaeger: Conduction of Heat in Solids, 2nd ed., Oxford, At the Clarendon press, 230-234 (1959).
• [12] D. Guo, G. A. Irons, Modeling of Radiation Intensity in an EAF. In Proceedings of the Third International Conference on CFD in the Minerals Process Industries; CSIRO: Melbourne, Australia, 651-659 (2003).