Application of an integrated CAD/CAM/CAE/IBC system in the stamping process of a bathtub 1200 S

• Autorzy: Hojny M.

Warianty tytułu

PL

Zastosowanie zintegrowanego systemu CAD/CAM/CAE/IBC w procesie tłoczenia wanny 1200 S

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Nowadays, metal stamping industries have been characterized by a strong demand for reduced development costs and time. Therefore, computer aided product development has become one of the most important techniques in the stamping industry. In the paper, according to the concurrent engineering concept, an integrated CAD/CAM/CAE/IBC system for stamping die is implemented. This system includes, CAD/CAE software PRO/ENGINEER, stamping formability analysis software DYNAFORM, structural analysis software DSA (Die Structural Analysis), CAM software and product database. In order to allow three geographically dispersed teams to simultaneously work on the development of products, the Internet-Based Collaboration (IBC) system to shear design models and analysis results has been developed. The CAD/CAM/CAE/IBC system can greatly reduce the development time and cost, improve the product quality, and push product into the market in a relatively short time. This paper uses the development of a bathtub 1200 S as an example to show the possibility of the system, in which the different development stages can be performed simultaneously.

PL

W dzisiejszych czasach, przemysł tłoczniczy charakteryzuje się intensywnym poszukiwaniem sposobów na zwiększenie wydajności przy równoczesnym skróceniu czasu rozwoju produktu oraz kosztów. Dlatego też, komputerowe wspomaganie rozwoju produktu stało się jedna z najbardziej istotnych technik w przemysle tłoczniczym. W prezentowanej pracy, zgodnie z koncepcja inżynierii współbieżnej zaimplementowano zintegrowany system CAD/CAM/CAD/CAE/IBC wspomagajacy projektowanie narzędzi tłoczniczych. Wspomniany system składa sie, z oprogramowania CAD/CAEPRO/ENGINEER, oprogramowania do analiz procesów tłoczenia DYNAFORM, oprogramowania do analiz strukturalnych DSA (Die Structural Analysis), oprogramowania CAM i bazy danych. W celu umożliwienia trzem geograficznie rozproszonym zespołom równoczesna prace nad rozwojem produktu, opracowano internetowy system (IBC) umozliwiajacy współdzielenie modeli geometrycznych i wyników analiz. Zaimplementowany system CAD/CAM/CAE/IBC może znaczaco zredukować czas rozwoju i koszty, poprawić jakość produktu, i dzięki temu wprowadzic produkt na rynek w względnie krótkim czasie. W prezentowanym artykule rozwój wanny 1200 S posłużył jako przykład pokazujący możliwości systemu, w którym różne etapy rozwoju mogą być wykonane równolegle.

Słowa kluczowe

EN

CAD/CAM/CAE system; equivalent drawbead; deep drawing; bathtub; restraining force; concurrent engineering (CE)

PL

system CAD/CAM/CAE; głębokie tłoczenie; wanna; inżynieria współbieżna

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2010
• Tom: Vol. 55, iss. 3
• Strony: 713--723
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys.

Twórcy

autor

Hojny M.

• AGH UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY, 30-059 KRAKÓW, 30 MICKIEWICZA AV., POLAND

Bibliografia

• [1] G. Huang, J. Huang, K. Mak, Agent-based workflow management in collaborative product development, Computer Aided Design 32, 133 (2000).
• [2] A. Frank, J. Sellentin, B. Mitschang, TOGA a customizable service for data centric collaboration, Information Systems 25, 157 (2000).
• [3] D. Tang, An agent-based collaborative design system to facilitate active die-maker involvement in stamping part design, Computers in Industry 54, 253 (2004).
• [4] B. T. Lin, Application of an integrated RE/RP/CAD/CAE/CAM system for magnesium alloy shell of mobile phone, Journal of Materials Processing Technology 209, 2018 (2009).
• [5] A. Piela, J. Rojek, Validation of the results of numerical simulation of deep drawing of tailor welded blanks, Archives of Metallurgy 48, 37 (2003).
• [6] F. K. Chen, P. C. Tszeng, An analysis of drawbead restraining force in the stamping process, International Journal of Machine Tools and Manufacture 38, 827 (1998).
• [7] S. Li, Z. Lin, W. Xu, Y. Bao, An improved equivalent drawbead model and its application, Journal of Materials Processing Technology 121, 308 (2002).
• [8] M. Samuel, Influence of drawbead geometry on sheet metal forming, Journal of Materials Processing Technology 122, 94 (2002).
• [9] H. Naceur, Y. Q. Guo, J. L. Batoz, C. Knopf-Lenoir, Optimization of drawbead restraining forces and drawbead design in sheet metal forming process, International Journal of Mechanical Sciences 43, 2407 (2001).