PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Die profile optimization for forging constant velocity joint casings

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Optymalizacja profili matryc do kucia obudowy przegubów homokinetycznych
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
This paper presents the results of a search for an optimal shape of the die for forging CVJ (constant velocity joint) casings. The aim of the optimization was to increase tool life by reducing the pressures acting on the die. Therefore the minimization of the forging force was adopted as the optimization criterion. In order to verify the optimization results, the graphs of the calculated forging forces were compared with the real forging force registered by a dedicated measuring & archiving system. Then new dies with the optimal shape obtained from the numerical modelling were made and used in the industrial forging process. It was found that the maximum forging force values for the optimized dies were by about 10-15% lower than the ones for the dies with the original shape, which indicates an increase in die durability.
PL
W pracy przedstawiono wyniki poszukiwania optymalnego kształtu matrycy dla procesu kucia obudowy przegubu homokinetycznego. Optymalizację przeprowadzono pod kątem zwiększenia trwałości narzędzi poprzez zmniejszenie obciążeń na narzędziach. Jako kryterium optymalizacyjne przyjęto minimalizację siły kucia, której wartość zależy między innymi od kształtu matrycy. Następnie wykonano nowe matryce z optymalnym kształtem uzyskanym z modelowania numerycznego i zrealizowano przemysłowy proces kucia dla zoptymalizowanych kształtów. Przeprowadzone badania wykazały, że maksymalne wartości sił kucia w drugiej operacji dla nowych narzędzi są mniejsze o około 10-15% w porównaniu do sił uzyskiwanych dla wcześniejszych kształtów matryc, co z kolei wskazuje na zwiększenie ich trwałości.
Słowa kluczowe
Twórcy
autor
autor
autor
autor
  • Faculty of Mechanical and Power Engineering, Wrocław University of Technology, 50-371 Wrocław, 51 Łukasiewicza Str., Poland
Bibliografia
  • [1] V. Vazquez, T. Altan, Die design for flashless forging of complex parts. Journal of Materials Processing Technology 98, 1, 81-89 (2000).
  • [2] A. Kocańda, P. Czyżewski, H. Mehdi, Khedheyer, Numerical analysis of lateral forces in a die for turbine blade forging, Archives of Civil and Mechanical Engineering 9, 4, 49-54 (2009).
  • [3] H. Yoshimura, K. Tanaka, Precision forging of aluminum and steel. Journal of Materials Processing Technology 98, 2, 196-204 (2000).
  • [4] M. Kowalik, Application of longitudinal cold rolling method in mass production of stepped shafts used in combustion engines, Archives of Civil and Mechanical Engineering 10, 4, 45-56 (2010).
  • [5] P. F. Bariani, S. Bruschi, T. DalNegro, Integrating physical and numerical simulation techniques to design the hot forging process of stainless steel turbine blades, International Journal of Machine Tools & Manufacture 44, 9, 945-951 (2004).
  • [6] M. Pietrzyk, Ł. Madej, Ł. Rauch, R. Gołąb, Multiscale modeling of microstructure evolution during laminar cooling of hot rolled DP steels, Archives of Civil and Mechanical Engineering 10, 4, 57-67 (2010).
  • [7] V. Vazquez, V. T. Altan, New concepts in die design - physical and computer modeling applications, Journal of Materials Processing Technology 98, 2, 212-223 (2000).
  • [8] T. Trzepieciński, 3D Elasto-plastic fem analysis of the sheet drawing of anisotropic steel sheet metals, Archives of Civil and Mechanical Engineering 10, 4, 95-106 (2010).
  • [9] M. Hyrcza-Michalska, J. Rojek, O. Fruitos, Numerical simulation of car body elements pressing applying tailor welded blanks - practical verification of results, Archives of Civil and Mechanical Engineering 10, 4, 31-44 (2010).
  • [10] V. Vazquez, K. Sweeney, D. Wallace, Ch. Wolff, M. Ober, T. Altan, Tooling and process design to cold forge a cross groove inner race for a constant velocity joint - physical modeling and FEM process simulation, Journal of Materials Processing Technology 59, 1-2, 144-157 (1996).
  • [11] Z. Gronostajski, M. Hawryluk, The main aspects of precision forging. Archives of Civil and Mechanical Engineering 8, 2, 39-56 (2008).
  • [12] http://www.gkn.automotive.com
  • [13] L. Cser, M. Geiger, K. Lange, J.A.G. Kals, Tool life and tool quality in bulk metal forming, CIRP Annals - Manufacturing Technology 41, 2, 667-675 (1992).
  • [14] G. A. Lee, Y.T. Im, Finite-element investigation of the wear and elastic deformation of dies in metal forming, Journal of Materials Processing Technology 89-90, 123-127 (1999).
  • [15] S. M. Byon, S. M. Hwang, Die shape optimal design in cold and hot extrusion, Journal of Materials Processing Technology 138, 1-3, 316-324 (2003).
  • [16] Z. Lin, X. Juchen, W. Xinyun, H. Guoan, Optimization of die profile for improving die life in the hot extrusion process, Journal of Materials Processing Technology 142, 3, 659-664 (2003).
  • [17] T. H. Kim, B. M. Kim, J. C. Choi, Prediction of die wear in the wiredrawing process Journal of Materials Processing Technology 65, 1-3, 11-17 (1997).
  • [18] J.F. Archard, Contact and rubbing of flat surfaces, Journal of Applied Physics 24, 981-988 (1953).
  • [19] Z. Gronostajski, M. Hawryluk, M. Zwierzchowski, M. Kaszuba, Analysis of forging process of constant velocity joint body, Steel Research International, spec. ed. 1, 547-554 (2008).
  • [20] Z. Gronostajski, M. Hawryluk, M. Kaszuba, P. Sadowski, S. Walczak, D. Jabłoński, Modelowanie numeryczne wielooperacyjnego procesu kucia obudowy przegubu homokinetycznego, Mechanika 226, 19-24 (2009).
  • [21] J. Kusiak, A. Danielewska-Tułecka, P. Oproch, Optymalizacja, Wybrane metody z przykładami zastosowań, PWN, Warszawa 2009.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BSW3-0091-0036
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.