Analysis of the effect of the tool shape on the stress and strain distribution in the alternate extrusion and multiaxial compression process

• Autorzy: Kwapisz M. , Knapiński M. , Dyja H. , Laber K.

Warianty tytułu

PL

Analiza wpływu kształtu narzędzi na rozkład naprężeń i odkształceń w procesie naprzemiennego wyciskania i ściskania wieloosiowego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper present the results of numerical simulations of the alternate indirect extrusion and multiaxial compression process, performed using commercial software designed for the thermomechanical analysis of plastic working processes, Forge 2009. The novel method of alternate indirect extrusion and multiaxial compression, proposed by the authors, is characterized by the occurrence of strain states in the material being plastically worked, which are similar to those occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression processes. It can be found from preliminary studies carried out that the two alternate operations, i.e. extrusion and multiaxial compression, result in a strain accumulation and the formation of a strain state particularly favourable to grain refinement. As shown by preliminary numerical studies performed by the authors, a zone of large plastic strains forms at the lateral side of the stamping during extrusion of material, which gradually fades along the stamping axis direction. After the multiaxial compression operation, when the material has been brought again to its original shape, the large strains zone moves and then settles in the form of a torus under the stamp. The subsequent extrusion process results in the formation of a new large strains zone being located at the lateral stamping side, and, at the same time, the displacement of the previously deformed material towards its axis. Repeating the above operations many times should bring about large magnitudes of homogeneous deformation within the entire volume of the material examined. The main problem during carrying out practical tests will be to determine the optimal shapes of dies and stamps, which would assure the intended strain state to be obtained in the material, and would also prevent the buckling and overlaps of the material during multiaxial compression. The distribution of stresses and strains occurring during the compression tests and their correlation with the MaxStrain tests were analyzed within the work. The performed numerical simulations will enable the determination of the proper parameters of the compression test on the Gleeble simulator in order to obtain the strain accumulation which will allow a considerable refinement of the structure.

PL

W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009 procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów nowa metoda naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i wieloosiowego ściskania, charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. Jak wynika ze wstępnych badań numerycznych, przeprowadzonych przez autorów, podczas wyciskania materiału powstaje strefa dużych odkształceń plastycznych przy powierzchni bocznej wypraski, stopniowo zanikająca w kierunku jej osi. Po operacji wieloosiowego ściskania, gdy materiał zostaje powtórnie doprowadzony do początkowego kształtu, strefa dużych odkształceń ulega przemieszczeniu i lokalizuje się w obszarze w postaci torusa pod stemplem. Kolejny proces wyciskania spowoduje utworzenie nowej strefy dużych odkształceń zlokalizowanej przy powierzchni bocznej wypraski i jednocześnie przemieszczanie uprzednio odkształconego materiału w kierunku jego osi. Wielokrotne powtarzanie opisanych zabiegów powinno w efekcie doprowadzić do uzyskania w całej objętości badanego materiału dużych wartości jednorodnego odkształcenia. Głównym problemem podczas realizacji badań praktycznych będzie określenie optymalnych kształtów matryc i stempli, któwre zagwarantują uzyskanie zamierzonego stanu odkształcenia w materiale, a ponadto uniemożliwią wyboczenie i zaprasowania materiału podczas wieloosiowego ściskania. W pracy analizowano rozkład naprężeń i odkształceń występujących podczas prób ściskania i ich korelacja z próbami MaxStrain. Przeprowadzone symulacje numeryczne umożliwią ustalenie prawidłowych parametrów próby ściskania w symulatorze Gleeble w celu uzyskania akumulacji odkształcenia co umożliwi znaczne rozdrobnienie struktury.

Słowa kluczowe

EN

alternate extrusion and multiaxial compression; large plastic strain processes; nanomaterials

PL

naprzemienne wyciskanie i ściskanie wieloosiowe; przeróbka plastyczna; nanomateriał

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2011
• Tom: Vol. 56, iss. 2
• Strony: 487--493
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kwapisz M.

autor

Knapiński M.

autor

Dyja H.

autor

Laber K.

• Faculty of Material Processing Technology and Applied Physics, Institute of Modelling and Automation of Plastic Working Processes, CzęStochowa University of Technology, 42-200 CzęStochowa, 19 Armii Krajowej Av., Poland

Bibliografia

• [1] L. De Pari, A. Bandar, W. Van Geertruyden, W. Misiołek, Modeling of Hot Rolling 6061 Aluminum Alloy-State Variables And Grain Size Predictions, Computer Methods in Materials Science 7, 1, 11-16 (2007).
• [2] M. Kwapisz, H. Dyja, The Model of Grain Size Variation in The Aluminum Accumulative Roll-Bonding Process; Proceedings of the International Conference on "Sovremenne dostizhenya v teori y tekhnologgy plastitcheskoy obrabotky metallov" Petersburg, 16-20 (2007).
• [3] M. Kwapisz, M. Knapiński, H. Dyja, Matematyczny model zmian własności wytrzymałościowych aluminium poddawanego dużym odkształceniom plastycznym (A mathematical model for the variations in the mechanical properties of aluminium subjected to severe plastic deformations); FIMM Conference, 45-50 (2009).
• [4] M. Kwapisz, M. Knapiński, A. Kawałek, Analysis of variations of the mechanical properties of aluminium during the accumulative roll-bonding (ARB) process; Hutnik - Wiadomości Hutnicze 5, 340-343 (2009).
• [5] M. Kwapisz, Badanie procesu walcowania pakietowego aluminium i opracowanie modelu rozwoju mikrostruktury i własności mechanicznych (The study of the aluminium roll-bonding process and working out of the model for the development of the microstructure and mechanical properties). A doctoral dissertation, Częstochowa 2007.
• [6] P. B. Prangnell, J. R. Bowen, P. J. Apps, Ultra-fine grain structures in aluminum alloys by severe deformation processing, Materials Science and Engineering A375-377, 178-185 (2004).
• [7] K. Przybyłowicz, Metaloznawstwo, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warsaw 1992.
• [8] A. Rosochowski, L. Olejnik, M. Richert, Metal forming technology for producing bulk nanostructured metals, Journal of Steel and Related Materials, 2004, suppl. Metal Forming, 35-44 (2004).
• [9] N. Tsuji, Y. Saito, H. Utsunomiya, S. Tanigawa, Ultra-fine grained bulk steel produced by accumulative roll-bonding (ARB) process, Scripta Materialia 40, 7, 795-800 (1999).