PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Strain-Stress Conditions of Shear Band Formation during CEC Processing on a New MachinewithControl Back-Pressure

Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Warunki odkształceniowo-naprężeniowe tworzenia pasm ścinania w procesach CWS realizowanych na nowej maszynie z kontrolowanym przeciwciśnieniem
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The results of experimental investigations of the CEC processes, performed on a new special hydraulic press with control back-pressure, are presented for the first time. Due this very advantageous conditions of plastic deformation very interesting and unique experimental results, enabling accurate determination of the directions of shear bands formation were obtained. It has been observed that after very large plastic deformation of the solution heat-treated 6082 alloy, taking squares in the presence of high hydrostatic pressure, he the surface of the deformed samples an easily noticed relief is formed, resulting from the formation of numerous intersecting shear bands. It has been found that under conditions of hydrodynamic lubrication, all shear bands are formed at the angle of 45° this the extrusion direction and their intersection occurs at the angle of 90°. Such mechanism of shear bands formation allowed determining the true state of strain and stress, occurring in the deformation zone of the CEC processes.
PL
W niniejszej pracy po raz pierwszy przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych procesów cyklicznego wyciskania (CWS) przeprowadzonych na nowej, specjalnej prasie hydraulicznej z kontrolowanym przeciwciśnieniem. Dzięki zapewnieniu bardzo korzystnych warunków odkształcania plastycznego uzyskano interesujące i unikalne wyniki badań eksperymentalnych, pozwalające na wyraźne ujawnienie kierunków tworzenia pasm ścinania. Mianowicie stwierdzono, że po bardzo dużych odkształceniach plastycznych przesyconego stopu 6082, realizowanych w obecności wysokiego ciśnienia hydrostatycznego, na powierzchni odkształconych próbek powstaje łatwo zauważalny relief pochodzący od tworzenia się licznych, wzajemnie przecinających się pasm ścinania. Stwierdzono, że w przypadku zastosowania bardzo dobrych warunków smarowania narzędzi, wszystkie pasma ścinania tworzą się pod kątem 45° do kierunku wyciskania, a ich wzajemne przecinanie zachodzi pod kątem 90°. Taki mechanizm tworzenia pasm ścinania pozwolił na określenie rzeczywistego stanu odkształcenia i naprężenia, wystepującego w kotlinie odkształcenia procesów CEC.
Twórcy
autor
  • DEPARTMENT OF PLASTIC WORKING AND METAL SCIENCE, AGH UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY, 30-59 KRAKÓW, 30 MICKIEWICZA AV., POLAND
Bibliografia
  • [1] J. Richert, M. Richert, J. Zasadziński, A. Korbel, Patent PL (1979), no. 123026.
  • [2] J. Richert, M. Richert, A New Method for Unlimited Deformation of Metals and Alloys, Aluminium 62, 604-607 (1986).
  • [3] V. M. Segal, V. I. Reznikov, A. E. Drobyshevkiy, V. I. Kopylov, Plastic Working of Metals by Simple Shear, Russian Metallurgy 1, 99-105 (1981).
  • [4] V. M. Segal, Severe Plastic Deformation: Simple Shear Versus Pure Shear, Mat Sci Eng A338, 331-344 (2002).
  • [5] R. Z. Valiev, Structure and Mechanical Properties of Ultrafine-Grained Metals, Mat Sci Eng A234-236, 59-66 (1997).
  • [6] R. Ye. Lapovok, The Positive Role of Back-Pressure in Equal Channel Angular Extrusion, Mater Sci Forum 503-504, 37-44 (2006).
  • [7] S. R. Agnew, P. Mehrotra, T. M. Lillo, G. M. Stoica, P. K. Liaw, Texture Evolution of Five Wrought Magnesium Alloys During Route a Equal Channel Angular extrusion: Experiments and Simulations, Acta Mater 53, 3135-3146 (2005).
  • [8] S. L. Semiatin, D. P. DeLo, Equal channel Angular Extrusion of Difficult-to-work Alloys, Mater Design 21, 311-322 (2000).
  • [9] J. R. Bowen, A. Gholinia, S. M. Roberts, P. B. Prangnell, Analysis of the Billet Deformation Behaviour in Equal Channel Angular Extrusion, Mat Sci Eng A287, 87-99 (2000).
  • [10] A. Rosochowski, Processing Metals by Severe Plastic Deformation, Solids State Phenom 101-102, 13-22 (2005).
  • [11] Y. Saito, N. Tsuji, H. Utsunomiya, T. Sakai, R. G. Hong, Ultra-Fine Grained Bulk Aluminium Produced by Accumulative Roll-Bonding (ARB) Process, Scripta Mater 39, 1221-1227 (1998).
  • [12] Y. Saito, H. Utsunomiya, N. Tsuji, T. Sakai, Novel Ultra-High Straining Process for Bulk Materials - Development of the Accumulative Roll-Bonding (ARB) Process, Acta Mater 47, 579-583 (1999).
  • [13] Z. P. Xing, S. B. Kang, H. W. Kim, Softening Behavior of 8011 Alloy Produced by Accumulative Roll Bonding Process, Scripta Mater 45, 597-604 (2001).
  • [14] T. C. Chang, J. Y. Wang, C. M. O. S. Lee, Grain Refining of Magnesium Alloy AZ31 by Rolling, J Mater Process Tech 140, 588-591 (2003).
  • [15] A. Korbel, M. Richert, J. Richert The Effects of Very High Cumulative Deformation on Structure and Mechanical Properties of Aluminium, Proc. of 2nd Riso Inter. Symp. on Metallurgy and Materials Science, 1981, 445-450.
  • [16] A. Korbel, M. Richert, Formation of Shear Bands during Cyclic Deformation of Aluminium, Acta Metall 33, 1971-1978 (1985).
  • [17] M. Richert, H. J. Mc Queen, J. Richert, Microband Formation in Cyclic Extrusion Compression of Aluminum, Canad. Can Metall Quart 37, 449-457 (1998).
  • [18] M. Richert, N. Hansen, J. Richert, D. Juul Jensen, Q. Liu, A. Godfrey, Formation of Fine Grains in Aluminium Deformed to Large Strains, Inżynieria Materiałowa 19, 502-505 (1998).
  • [19] M. Richert, H. P. Stuve, J. Richert, R. Pippan, Ch. Motz, Characteristic Features of Microstructure of AlMg5 Deformed to Large Plastic Strains, Mat Sci Eng A301, 237-243 (2001).
  • [20] M. Richert, A. Korbel, The Effect of Strain Localization on Mechanical Properties of Al99,992 in the Range of Large Deformations, J Mater Process Tech 53, 331-340 (1995).
  • [21] M. Richert, The Effect of Unlimited Cumulation of Large Plastic Strains on the Structure-softening Processes of 99.999 Al, Mat Sci Eng A129, 1-10 (1990).
  • [22] K. J. Kurzydłowski, M. Richert, J. Richert, J. Zasadzinski, M. Sus-Ryszkowska, Effect of Non-conventional Large Deformations on the Formation of Nanostructure in Materials, Solid State Phenom 101-102, 31-36 (2004).
  • [23] J. Richert, Optimal Conditions of Plastic Working of Materials by Using Cyclic Extrusion Compression Method (CEC), Inżynieria Materiałowa 117, 156-160 (2001) (in Polish)
  • [24] Q. Jining, J. H. Han, Z. Guoding, J. C. Lee, Characteristic of Textures Evolution Induced by Equal Channel Angular Pressing in 6061 Aluminum Sheets, Scripta Mater 51, 185-189 (2004).
  • [25] J. Richert, Stability Conditions of Metal Flow in Radial Extrusion, Z Metallkde 79, 248 251 (1998).
  • [26] J. Richert, The Analysis of the Effect of the Shape of Tools on the Stability Conservation of the Plastic Flow during Radial Extrusion of Metals, In special bulletin: Metallurgy and Foundry Practice 135, 1991 (in Polish).
  • [27] J. Richert, PL Patent Application P-379851, Jun 2006.
  • [28] J. Polak, J. Man, K. Obrtlik, AFM evidence of surface relief formation and models of fatigue crack nucleation, Int J Fatigue 25, 1027-1036 (2003).
  • [29] S. D. Wu, Z. G. Wang, C. B. Jiang, G. Y. Li, I. V. Alexandrov, R. Z. Valiev, Shear bands in cyclically deformed ultrafine grained copper processed by ECAP, Mat Sci Eng A 387-389, 560-564 (2004).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BSW3-0078-0003
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.