Synthesis of the TiN-TiB2 Ceramic Composites Under Various Spark Plasma Sintering Conditions

• Autorzy: Petukhov O. , Khobta I. , Ragulya A. , Sakka Y.

Warianty tytułu

PL

Synteza kompozytów ceramicznych TiN-TiB2 w różnych warukach iskrowego spiekania plazmowego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The TiN-TiB2 ceramic composites with different ratios of components have been obtained via spark plasma sintering (SPS) by varying such process parameters as temperature, duration, protective atmosphere and current load. The sintering was performed by means of two Methods and TiN – TiB2 composites with the relative density of 64-99 % were obtained. The samples sintered with the use of superposition of direct and alternative currents had a higher level of properties (HV=19.7-25.4 GPa (load 100 g), fracture strength K1c=5.4-5.8 MPam1/2 (load 20 kg )) in the TiB2 content range 36-60 wt %, as compared with the sintering by a pulsating current.

PL

Ceramiczne kompozyty TiN-TiB2 o różnych proporcjach komponentów otrzymano w wyniku iskrowego spiekania plazmowego (SPS) poprzez różnicowanie takich parametrów procesowych jak temperatura, czas trwania, atmosfera ochronna i obciążenie prądu. Spiekanie zostało przeprowadzone z wykorzystaniem dwóch metod i otrzymano kompozyty TiN-TiB2 o gęstości względnej 64-99 %. Próbki spiekane z wykorzystaniem superpozycji prądu stałego i zmiennego odznaczały się wyższym poziomem właściwości (HV=19.7-25.4 GPa (obciazenie 100 g), odpornosc na pekanie K1c=5.4-5.8 MPam1/2 (obciazenie 20 kg) w zakresie zawartosci TiB2 36-60 wt %, w porównaniu ze spiekaniem przy pomocy pradu tętniącego.

Słowa kluczowe

EN

ceramic composites; spark plasma sintering; TiN-TiB2

PL

kompozyty ceramiczne; iskrowe spiekanie plazmowe; TiN-TiB2

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2009
• Tom: Vol. 54, iss. 4
• Strony: 957--962
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Petukhov O.

autor

Khobta I.

autor

Ragulya A.

autor

Sakka Y.

• Frantsevich Institute for Problems of Materials Science of Nasu, 3, Krzhyzhanovsky Str., Kyiv, 03680, Ukraine

Bibliografia

• [1] J. W. Lee, Z. A. Munir, M. Shibuya, J. Am. Ceram. Soc. 84, 6, 1209-1216 (2001).
• [2] M. Shibuya, M. Ohyanagi, Z. A. Munir, J. Am. Ceram. Soc. 85, 12, 2965-2970 (2002).
• [3] C. L. Yeh, G. S. Teng, Journal of Alloys and Compounds 424, 152-158 (2006).
• [4] L. X. Qiu, B. Yao, Z. H. Ding, Journal of Alloys and Compounds (2007) (in press).
• [5] G. J. Zhang, Z. Z. Jin, X. M. Yue, J. Am. Ceram. Soc. 78, 10 2831-2833 (1995).
• [6] I. Gotman, N. A. Travitzky, E. Y. Gutmanas, Mater. Sci. Eng. A244, 127-137 (1998).
• [7] Ukraine Patent No 79526, 25.06.07/ Petukhov O., DereviankoO., Ragulya A. et al.
• [8] V. S. Zenkov, A. V. Ragulya, Powder Metall. Metal Ceramics 46, 5/6, 102-110 (2007).
• [9] G. V. Samsonov, I. M. Vinitsky, Refractory compounds. Moskow, Metallurgia, 1978, 558p (in Russian).
• [10] E. L. Shvedkov, E. T. Denisenko, I. I. Kovenskii, Dictionary reference book for powder metallurgy. - Kiev: Naykova dymka, 1982, 269 p.