The distributions of wall-thickness of hollowed parts in rolling extrusion process

• Autorzy: Bartnicki J. , Pater Z. , Samołyk G.

Warianty tytułu

PL

Rozkłady grubości ścianek wyrobów drążonych przepychanych obrotowo

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The new worked out technology of forming of stepped axi-symmetrical parts is rolling – extrusion. In this process, full or hollowed billets are placed in workspace between three rotating rolls by means of a pusher. During numerical research, variants of forming of hollowed parts with using of tools with different shapes and changing velocity of working rolls and the pusher were analyzed. The research was focused on determining the process parameters which guarantee, during forming, equal metal flow and obtaining final parts with assumed shape and wall-thickness along their whole length. In order to verify results of calculations in practice, tests of forming of steel parts in a prototype machine for rolling-extrusion PO-1 were made. The results of these tests confirmed the rightness of numerical calculations.

PL

Nowo opracowana technologia kształtowania stopniowanych wyrobów osiowosymetrycznych jest przepychanie obrotowe. W procesie tym wsady pełne lub drążone podawane są do przestrzeni roboczej, pomiędzy trzy obracające się rolki, za pomocą popychacza. W badaniach numerycznych przeanalizowano warianty kształtowania wyrobów drążonych o pojedynczym stopniu z wykorzystaniem narzędzi o różnym kształcie oraz przy zmieniającej się prędkości rolek roboczych oraz popychacza. Badaniami objęto rozkłady grubości ścianek wyrobów drążonych kształtowanych przy różnych prędkościach określonych wielkością posuwu na obrót. W pracy skupiono się na określeniu parametrów kształtowania zapewniających równomierne płynięcie metalu, warunkujące uzyskanie wyrobów o zakładanych wstępnie własnościach. W celu praktycznej weryfikacji wyników obliczeń, przeprowadzono próby kształtowania wyrobów stalowych w prototypowym agregacie do przepychania obrotowego PO-1. Wyniki tych badań potwierdziły rezultaty obliczeń numerycznych.

Słowa kluczowe

EN

rolling-extrusion; FEM

PL

przepychanie obrotowe; FEM

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2009
• Tom: Vol. 54, iss. 3
• Strony: 659--663
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys.

Twórcy

autor

Bartnicki J.

autor

Pater Z.

autor

Samołyk G.

• LUBLIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 20-618 LUBLIN, 36 NADBYSTRZYCKA STR., POLAND

Bibliografia

• [1] J. Bartnicki, Z. Pater, A. Gontarz, Theoretical analysis of rolling - extrusion process of axi – symmetrical parts; Archives of Civil and Mechanical Engineering 8, 2, Wrocław 2008.
• [2] J. Bartnicki, Z. Pater, A. Gontarz, J. Kazanecki, G. Samołyk, The research on rolling-extrusion process of full and hollowed parts; Steel Research International 1/2008.
• [3] J. Bartnicki, Wpływ prędkości narzędzi na przebieg procesu przepychania obrotowego wyrobów pełnych i drążonych; Mat Konf. Walcownictwo 2008, Ustroń 15-17.10.2008.
• [4] Z. Pater, A. Gontarz, W. Weronski, Wybrane zagadnienia z teorii i technologii walcowania poprzeczno-klinowego, Wyd. LTN, Lublin 2001.
• [5] A. Danno, T. Tanaka, Hot forming of stepped steel shafts by wedge rolling with three rolls, Journal of Mechanical Working Technology 9, 21-35 (1984).
• [6] R. Neugebauer,M. Kolbe, R. Glaβ New warm forming processes to produce hollow shafts, Journal of Materials Processing Technology 119, 277-282 (2001).
• [7] J. Kazanecki, Wytwarzanie rur bez szwu, Wyd. AGH, Kraków 2003.