Optimization of the EAF process at Cape Gate (PTY) Ltd (Davsteel Division) using goodfellow efsopr technology

• Autorzy: Scipolo V. , Khan M. , Patil S. , Holmes G.

Warianty tytułu

PL

Optymalizacja procesu w elektrycznym piecu łukowym w Cape Gate (Pty) LTD (Davsteel Division) przy użyciu technologii Goodfellow EFSOP

• Konferencja: European Electric Steelmaking Conference (9; 19-21.05.2008; Kraków, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Tenova Goodfellow Inc. has developed the Expert Furnace System Optimization Process (EFSOP), which uses real-time analysis of EAF off-gases to dynamically optimize the chemical energy consumption within the electric arc furnace. In April 2006, Tenova Goodfellow installed and commissioned the EFSOPr Holistic OptimizationTM system at Cape Gate (Pty) Ltd (Davsteel) in their 80 ton EAF at Vanderbijlpark, South Africa. Real-time data from the EFSOP system was used to conduct a holistic optimization of the chemical and electrical energy distribution in the furnace. A dynamic closed-loop control of oxygen and methane was implemented in order to better utilize the sensible chemical energy available in the furnace. The charged and injected carbon practices were also modified according to the new furnace working parameters. A new, more effective, electrical program was also implemented following the optimized burner pattern and furnace conditions. As a result the Cape Gate meltshop has benefited significantly through improvements. The benefits have resulted in overall savings in excess of US $2.00/tls. This paper will provide background as to how the EFSOP Holistic Optimization TM technology was applied to achieve these savings at Cape Gate (Pty) Ltd.

PL

W firmie Tenova Goodfellow Inc. opracowano proces pod nazwą Expert Furnace System Optimization Process (EFSOP), który wykorzystuje analizę gazów odlotowych z pieca łukowego w czasie rzeczywistym pozwalając na dynamiczną optymaliza- cję zużycia chemicznej energii w piecu łukowym. W kwietniu 2006 r. Tenova Goodfellow wdrożyła system EFSOPr Holistic OptimizationTM w Cape Gate (Pty) Ltd (Davsteel) w piecu łukowym o pojemności 80 ton w Vanderbijlpark, Południowa Afryka. Dane czasu rzeczywistego z EFSOP zostały użyte do przeprowadzenia holistycznej optymalizacji rozkładu energii chemicznej i elektrycznej pieca. Dynamiczna kontrola tlenu i metanu za pomocą zamkniętej pętli została wprowadzona w celu lepszego wykorzystania chemicznej energii pieca. Zmodyfikowano również sposób ładowania i wdmuchiwania węgla zgodnie z parametrami roboczymi zmodernizowanego pieca. Wprowadzono również nowy wydajniejszy elektryczny program zgodny z optymalizowanym wzorcem palnika i warunkami panującymi w piecu. W wyniku tych prac stalownia Cape Gate osiągnęła dodatkowe korzyści rzędu powyżej $2.00/tonę. W niniejszej pracy przedstawiono zasady wprowadzenia technologii EFSOP Holistic Optimization TM , które pozwoliły na uzyskanie wymienionych oszczędności w zakładach Cape Gate (Pty) Ltd.

Słowa kluczowe

EN

EAF process optimization; off-gas analysis; furnace optimization; Goodfellow EFSOP; post combustion

PL

analiza gazów wylotowych; EAF; technologia Goodfellow EFSOP; stanowisko spalania

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2008
• Tom: Vol. 53, iss. 2
• Strony: 657--663
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Scipolo V.

autor

Khan M.

autor

Patil S.

autor

Holmes G.

• TENOVA GOODFELLOW INC., MISSISSAUGA, ON CANADA

Bibliografia

• [1] E. J. Evenson, J. Guerard, H. D. Goodfellow, Energy Optimization and Continuous Fume Analysis at Co-Steel LASCO’, 55th Electric Furnace Conference, Iron & Steel Society, Chicago, IL, November 1997.
• [2] H. D. Goodfellow, E. J. Evenson, M. J. Kempe, J. Clayton, Process Improvements at ASW Sheerness Using Goodfellow EFSOPr for Energy Optimization, 57th Electric Furnace Conference, Iron & Steel Society, Pittsburgh, PA, November 1999.
• [3] E. J. Evenson, H. D. Goodfellow, M. J. Kempe, EAF Process Optimization through Off-GasAnalysis and Closed Loop Process Control at Deacero, Saltillo, Mexico, 58th Electric Furnace Conference, Iron & Steel Society, Orlando, FL, November 2000.
• [4] A. Lara, M. I. Khan, E. J. Evenson, O. I. Negru, Results of Goodfellow EFSOPr at Hylsa, Planta Norte, Primer Congreso Y Exposición Nacional de la Industria del Acero, Monterrey, Mexico, November 2003.
• [5] M. I. Khan, E. J. Evenson, Results of Goodfellow EFSOPr at Birmingham Steel Corp., Seattle,WA, USA, ISS Tech 2003, Iron & Steel Society, Indianapolis, IN, April 2003.
• [6] J. Maiolo, E. J. Evenson, O. I. Negru, Goodfellow EFSOPr Successes at TAMSA, Veracruz, AIS-Tech 2004 Conference, Nashville, TN, September 2004.
• [7] J. Kelleher, M. I. Khan, Yield and Productivity Savings Using Goodfellow EFSOPr at MacSteel Arkansas, AISTech 2006 Conference, Cleveland, OH, May 2006.
• [8] D. Vensel, M. I. Khan, EAF Performance Improvement at Nucor Steel Auburn using Goodfellow EFSOPr, AISTech 2006 Conference, Cleveland, OH, May 2006.
• [9] K. Nikkanen, M. I. Khan, J. Gavina, Furnace Water Leak Detection and Reduced Costs Efforts at Aceria Compacta de Bizkaia, Spain using the Goodfellow EFSOPr System, AISTech 2007, Indianapolis, IN, May 7-10, 2007.
• [10] J. A. Maiolo, M. Boutazakhti, C. W. Li, C. Williams, Developments towards an Intelligent Electric Arc Furnace at CMC Texas using Goodfellow EFSOPr Technology, AISTech 2007, Indianapolis, IN, May 7-10, 2007.