EAF-foamy slag in stainless steel production. New extremely efficient technology. Easy to handle and cost efficient

• Autorzy: Reichel J. , Rose L. , Kempken J. , Damazio M. A. , Carvalho R. G. , Loss H. B. , Pinto E. M. , Dutra J. R. , Karbowniczek M.

Warianty tytułu

PL

Pieniący się żużel przy produkcji stali nierdzewnej w piecu łukowym. Nowa niezwykle skuteczna technologia łatwa w obsłudze i opłacalna

• Konferencja: European Electric Steelmaking Conference (9; 19-21.05.2008; Krakow, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Economy of the electric arc furnace technology is strongly dependent on the efficiency of electrical energy introduced into the metal bath. Slag foaming practice for carbon steel grades has since long time its daily application but for stainless steels not successfully yet. Production cost lowering is achieved by improved thermal efficiency and operation conditions by stabilizing of the arc activity. In consequence of such technology the refractory and electrode consumption as well as noise level is perceptible decreased. All these effects can be now achieved at the stainless steel production thanks a new patented technology of SMS Demag AG / Germany developed in common work with the AGH-University of Science and Technology in Krakow /Poland and tested industrially by Acesita S.A./ Brazil. The new technology distinguishes fundamentally in comparison with all known applied and trialled technologies working on the basis of injection procedure. The special prepared briquettes are used as reacting agent on the slag and metal phase boundary forming carbon monoxide and dioxide necessary for the foaming effect. This idea was first tested in laboratory at EAF conditions. Suitable viscosity of the slag was tested according to the normal production conditions. Controlled high foaming level covering completly the electric arc allows application highest transformer taps resulting in longer electric arcs and high temperature gradient in the range of 13–14 K/min.

PL

Ekonomia technologii wytapiania stali w elektrycznym piecu łukowym silnie zależy od wydajności energii elektrycznej dostarczonej do kąpieli metalowej. Praktyka pienienia żużla dla stali węglowych jest stosowana od dłuższego czasu, natomiast dla stali nierdzewnych jeszcze nie. Zmniejszenie kosztów produkcji osiągane jest poprzez polepszenie sprawności cieplnej i warunków sterowania przez stabilizację aktywności łuku. W konsekwencji tej technologii zużycie elektrod i wyłożenia ogniotrwałego, jak i poziom hałasu jest dostrzegalnie zmniejszone. Wszystkie te efekty mogą być teraz osiągnięte przy produkcji stali nierdzewnej, dzięki nowo opatentowanej technologii SMS Demag AG przy współpracy z Akademią Górniczo – Hutniczą w Krakowie i przemysłowo przetestowanej w Acesita S.A. w Brazylii. Nowa technologia różni się zasadniczo od znanych stosowanych i próbnych technologii, bazujących na procesie wdmu- chiwania. Specjalnie przygotowane brykiety są stosowane jako czynnik reagujący na granicy fazowej metalu i żużla, tworząc tlenek i dwutlenek węgla, konieczne do efektu pienienia. Pomysł ten najpierw był testowany w laboratoryjnym piecu łukowym. Odpowiednia lepkość żużla była testowana z uwzględnieniem warunków produkcji. Kontrolowany poziom wysokości pienienia całkowicie przykrywającego łuk pozwala na stosowanie wyższych zaczepów transformatora w rezultacie zwiększając długości łuku i gradient temperatury w przedziale 13–14 K/min.

Słowa kluczowe

EN

EAF-stainless steel; foamy slag; briquettes; foaming control

PL

EAF; stal nierdzewna; żużel pieniący się; brykiet

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2008
• Tom: Vol. 53, iss. 2
• Strony: 391--397
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Reichel J.

autor

Rose L.

autor

Kempken J.

autor

Damazio M. A.

autor

Carvalho R. G.

autor

Loss H. B.

autor

Pinto E. M.

autor

Dutra J. R.

autor

Karbowniczek M.

• SMS DEMAG AG/GERMANY

Bibliografia

• [1] M. Karbowniczek, A. Michaliszyn, E. Kawecka-Cebula, K. Pytel, P. Migas, Material and conditions effecting foamy slag at high Cr-oxide concentration, unpublished report, AGH-University of Science and Technology, Krakow, (2005).
• [2] H. Tavernieret. al., Foaming of the slag and recycling of stainless steel dusts by injection into the electric arc furnace for stainless steels, Technical Steel Research European Commission, Luxemburg, (2004).
• [3] B. Vidacak, I. Arvanitidis, P. G. Jonsson, P. Sjoberg, Observation on foaming of EAF slags in the production of stainless steel, Scandinavian Journal of Metallurgy, (2002).
• [4] M. Peter, K. Koch, J. Lamut, M. Juhrat, Schaumverhalten von Schlacken des Elektrolichbogenofen-Prozesses, Stahl und Eisen 119, 10, (1999).
• [5] E. B. Pretorius, R. C. Nunnington, Stainless steel slag fundamentals: from furnace to tundish, Iron and Steelmaking, 29, 2, (2002).
• [6] J. Kerr, R. Fruehan, Foamibility of stainless Steelmaking slags in EAF, Iron & Steelmaker, 4, (2002).
• [7] M. Karbowniczek, Slag foaming in steelmaking processes, AGH-University of Science and Technology, Krakow, Poland 1999.