Quality Assurance of the Compaction Process at Grenn Sand Moulding

• Autorzy: Bast J. , Malaschkin A.

Warianty tytułu

PL

Zapewnienie jakości procesu zagęszczania przy formowaniu na wilgotno

• Konferencja: International Conference Development Trends in Mechanization of Foundry Processes (4; 18-20.10.2007; Cracow, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Several parameters during the moulding process of green sand directly affect a casting quality, energy consumption and cycle time. Insufficient compaction can result in rough casting surfaces and even breakage. Too much compaction requires more energy, can cause casting defects due to low gas permeability and causes more wear of the pattern and equipment. Unnecessary holding periods of particular process steps increase cycle time and also cause higher energy consumption. Depending on the moulding process parameters, the properties of the moulding material and the geometry of the pattern, different regions in the mould experience different accelerations and forces resulting in varying mould properties. The effect of different moulding parameters was examined using small sensors. During the mould compaction the sand density in different regions of the mould was recorded over time. These results allow foundry personnel to monitor, adjust and optimise the moulding process.

PL

Parametry procesu formowania na wilgotno mają bezpośredni wpływ na jakość odlewów, zużycie energii, czas trwania cyklu. Niedostateczne zagęszczenie powoduje powstanie chropowatych powierzchni a nawet spękań. Nadmierne zagęszczenie zwiększa zużycie energii i prowadzić może do powstawania defektów wskutek przepuszczalności gazu, ponadto powoduje do- datkowe zużycie oprzyrządowania odlewniczego. Niepotrzebne przestoje w trakcie poszczególnych etapów procesów wydłużają czas trwania cyklu, prowadząc do nadmiernego zużycia energii. W zależności od parametrów procesu formowania, właściwości formowanych materiałów oraz geometrii formy, siły i przyspieszenia działające na poszczególne regiony formy będą różne, w rezultacie właściwości odlewu będą różne. Wpływ zmian poszczególnych parametrów procesu formowania zbadano przy użyciu niewielkich czujników. W trakcie procesu zagęsz- czania mierzono gęstość masy formierskiej i jej zmiany w czasie, co umożliwi personelowi odlewni skuteczne monitorowanie, regulowania i optymalizację procesu formowania.

Słowa kluczowe

EN

mouldmaking; compaction; mould sand; quality; sensor

PL

formowanie; zagęszczanie; formowanie na wilgotno; jakość; czujnik pomiarowy

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2007
• Tom: Vol. 52, iss. 3
• Strony: 441--445
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Bast J.

autor

Malaschkin A.

• Technische Univeritat Bergakademie Freiberg, Germany

Bibliografia

• [1] J. Bast, A. Malashkin, M. Albert, S. Hasse, A new Method for Automatic Control of Muld Quality and of the Compaction Process in Moulding Machines, Proceedings of the 65th World Foundry Congress, Gyeonju, (2002).
• [2] E. Flemming, W. Tilch, Moulding Materials and Moulding Processes, Deutscher Verlag fuer Grundstoffindustrie, Leipzig-Stuttgart, (1993).
• [3] A. Malashkin, J. Bast, U. Kampmann, New Measuring Device for Continuous Quality Control of Clay-Boded Sand Moulds on Mechanized Moulding Equipment, Giesserei-Praxis 1, 23-26 (2003).
• [4] J. Bast, A. Malashkin, A. Kadauw, I Betschweia, Formstoffcharakterisierung durch Simulation des Verdichtungsprozesses, Giesserei 4, 54-59 (2007).
• [5] A. Kadauw, J. Bast, T. Aydogmus, Ermittlung dichteabhangiger Festigkeitsparameter f ür das Pressen tongebundener Formstoffe zur Verdichtungssimulation, Statusbericht des Instituts für Geotechnik der TU Bergakademie Freiberg 1, 259-267 (2006).
• [6] A. Malashkin, J. Bast, Moderne Formmaschinen und -verahren, Gießerei-Praxis 4, 139-150 (2004).