Influence of temperature and strain rate on the microstructure and flow stress of iron aluminides

• Autorzy: Łyszkowski R. , Bystrzycki J.

Warianty tytułu

PL

Wpływ temperatury i szybkości odkształcenia na mikrostrukturę i naprężenie płynięcia stopów Fe-Al

• Konferencja: Scientific Seminar Integrated Study on the Foundations of Plastic Deformation of Metals PLASTMET'06 (5; 28.11-01.12.2006; Łańcut, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Iron aluminide alloys are promising advanced structural materials for high temperature applications. They offer a combination of such properties as excellent corrosion and wear resistance, lower density and cost advantage over the Fe-Cr or Fe-Cr-Ni stainless steels. The subject matter of this work focuses on studying characteristics of hot deformation of iron aluminides by using a compression test in the temperature range 600-1100°C and the true strain rate range 0.001-100 s-1. The flow stress has been found to be strongly dependent on the temperature as well as on the strain rate. At strain rates higher than about 10 s-1 or temperatures lower than 800°C, the materials exhibited flow softening type of stress-strain curves, while at lower strain rates and temperatures higher than 800°C, the flow curves were of steady-state type. At lower strain rates (<1 s-1) and higher temperatures (>800°C) the material undergoes dynamic recrystallization to produce a fine-grained microstructure.

PL

Stopy żelazo-aluminium (tzw. aluminidki żelazowe) należą do perspektywicznych zaawansowanych materiałów konstrukcyjnych do pracy w wysokich temperaturach. Oferują one kombinacje takich właściwosci, jak: doskonała odporność na korozję i zużycie ścierne, mała gęstość i niższe koszty materiałowe w porównaniu do stali Fe-Cr lub Fe-Cr-Ni. W niniejszej pracy badano charakterystyki odkształcenia plastycznego na gorąco stopów Fe-Al w próbie ściskania w zakresie temperatury 600-1100°C i szybkości odkształcenia 0.001-100 s-1. Stwierdzono, że naprężenie płynięcia plastycznego silnie zależy od temperatury i szybkości odkształcenia. Przy szybkości odkształcenia powyżej 10 s-1 i w temperaturze poniżej 800°C, na krzywej naprężenie – odkształcenie wystepuje spadek naprężenia płynięcia (mięknięcie). Natomiast przy niższych szybkościach odkształcenia i w temperaturach powyżej 800°C, krzywe płynięcia mają charakter krzywych typu ustalonego. Przy małych szybkościach odkształcenia (<1 s-1) i wysokich temperaturach (>800°C) materiał podlega rekrystalizacji dynamicznej tworząc mikrostrukturę drobnoziarnistą.

Słowa kluczowe

EN

Fe-Al alloys; hot deformation; microstructure; mechanical properties

PL

stopy Fe-Al; odkształcanie wysokotemperaturowe; mikrostruktura; własności mechaniczne

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2007
• Tom: Vol. 52, iss. 2
• Strony: 347--350
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys.

Twórcy

autor

Łyszkowski R.

autor

Bystrzycki J.

• Department of Advanced Materials and Technologies, Faculty of Advanced Technology and Chemistry, military University of Technology 00-908 Warszawa, Kaliskiego 2 Str.

Bibliografia

• [1] V. K. Sikka, S. Viswanathan, C. G. McKamey, Structural intermetallics. in: Darolia R, Lewandowski JJ, Liu CT, Martin PL, Miracle DB, NathalMV, editors. TMS, p. 483 (1993).
• [2] S. C. Deevi, V. K. Sikka, Intermetallics 4, 357 (1996).
• [3] G. Sauthoff, Intermetallics. Wiley-VCH, 1995.
• [4] R. R. Judkins, U. S. Rao, Intermetallics 8, 1347 (2000).
• [5] C. G. Mc Kamey, D. H. Pierce, Scripta Metall Mater 28, 1173 (1993).
• [6] D. G. Morris, M. Leboeuf, Acta Metall Mater 42, 1817 (1994).
• [7] R. Łyszkowski, J. Bystrzycki, Intermetallics 14, 1231 (2006).
• [8] J. Konrad, S. Zaefferer, A. Schneider, D. Raabe, G. Froommmeyer, Intermetallics 13, 1304 (2005).
• [9] R. S. Sundar, R.G. Baligidad, Y. V. R. K. Prasad, D. H. Sastry, Mater. Sci. Eng. A258, 219 (1998).
• [10] R. S. Sundar, D. H. Sastry, Y. V. R. K. Prasad, Mater. Sci. Eng. A347, 86 (2003).