PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Application of CAFE multiscale model to description of microstructure development during dynamic recrystallization

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Zasosowanie wieloskalowego modelu CAFE do opisu rozwoju mikrostruktury w trakcie dynamicznej rekrystalizacji
Konferencja
Scientific Seminar Integrated Study on the Foundations of Plastic Deformation of Metals PLASTMET'06 (5; 28.11-01.12.2006; Łańcut, Poland)
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Multiscale CAFE (Cellular Automata – Finite Element) model of the material undergoing dynamic recrystallization is presented in the paper. The coupled model consists of dislocation and microstructure development description based on Cellular Automata (CA) and continuum macroscale simulation using Finite Element (FE) method. The model is capable of simulate various characteristics of the material, including multi-peak and single-peak flow stress behaviour. Several improvements to the CA model are proposed in the paper. The connection between flow stress characteristic and grain size is properly described by the model with respect to the structural criterion. Additionally, distribution of grain size can be calculated at arbitrary stage of the process. Analysis of recrystallization cycles observed in the material is discussed. The results show good qualitative agreement with the experimental flow stress curves commonly observed in literature.
PL
W artykule zaprezentowano wieloskalowy model CAFE (Cellular Automata – Finite Element). Model ten złożony jest z symulacji rozwoju mikrostruktury i gęstości dyslokacji, opartej o metodę Automatów Komórkowych (AK, CA) oraz modelu skali makro, opartego o Metodę Elementów Skończonych (MES, FE). Zaproponowano szereg usprawnień do modelu skali mikro. Model ten umożliwia uwzględnienie różnych charakterystyk naprężenia uplastyczniajacego, w tym jednopikowego i wielopikowego. Model poprawnie odwzorowuje kryterium strukturalne, łączące charakter krzywej naprężenia uplastyczniajacego z wielkością ziarna. Zaletą modelu jest dostarczanie zarówno informacji o średniej wielkości ziarna jak i o rozkładzie wielkości. W pracy przeanalizowano krzywe opisujące ułamki cykli rekrystalizacji w materiale. Uzyskane z modelu krzywe naprężenia uplastyczniającego wykazuje dobrą zgodność jakościową z powszechnie znanymi z literatury danymi doświadczalnymi.
Twórcy
autor
autor
  • Department of Applied Computer science and Modelling, Faculty of Metals Engineering and Industrial Computer Science, AGH University of Science and Technology, 30-059 Kraków, Al. Mickiewicza 30
Bibliografia
  • [1] A. Rollet t, Prog. Mat. Sci. 42, 79-99 (1997).
  • [2] M. A. Miodownik, J. Light Metals 2, 125-135 (2002).
  • [3] C. Roucoules, M. Pietrzyk, P. D. Hodgson, Mat. Sci. Eng. A339, 1-9 (2003).
  • [4] H. Ahmed, M. A. Wells, D. M. Maijer, B. J. Howes, M. R. van der Winden, Mat.Sci.Eng. A390, 278-290 (2005).
  • [5] C. H. J. Davies, Scr. Mater. 36, 35-40 (1997).
  • [6] R. Ding, Z. Guo, Acta Mater. 49, 3163-3175 (2001).
  • [7] J. Kroc, Simulation of Dynamic Recrystallization by Cellular Automata. PhD thesis, Mathematical and Physical Faculty of Charles University, Prague (2001).
  • [8] M. Qian, Z. X. Guo, Mat. Sci. Eng. A365, 180-185 (2004).
  • [9] G. Kug1er, R. Turk, Acta Mater. 52, 4659-4668 (2004).
  • [10] J. Gawąd, L. Madej, D. Szeliga, M. Pietrzyk, Act. Met. Slov. 11, 45-53 (2005).
  • [11] N. Yazdipour, C. H. J. Davies, P. D. Hodgson, Computer Methods in Materials Science 7, 168-174 (2007).
  • [12] S. Das, E. J. Palmiere, I. C. Howard, CAFE: Proc. Thermomech. Processing: Mechanics, Microstructure & Control, eds, E.J. Palmiere, M. Mahfouf, C. Pinna, Sheffield, 296-301 (2002).
  • [13] A. Shterenlikht, 3D CAFE Modeling of Transitional Ductile - Brittle Fracture in Steels. PhD thesis, Univeristy of Sheffiled, (2003).
  • [14] J. G. Lenard, M. Pietrzyk, L. Cser, Mathematical and Physical Simulation of the Properties of Hot Rolled Products, Elsevier, Amsterdam (1999).
  • [15] Y. Liu, T. Baudin, R. Penelle, Scripta Mater. 34, 1679-1683 (1996).
  • [16] C. H. J. Davies, Scripta Metal. Mater. 33, 1139-1143 (1995).
  • [17] H. Mecking, U. F. Kocks, Acta Metall. 29, 1865-1875 (1981).
  • [18] T. Sakai, J. Mat. Proc. Techn. 53, 349-361 (1995).
  • [19] W. Roberts, B. Ahlblom, Acta Metall 29, 801-813 (1978).
  • [20] F. J. Humphreys, Acta Mater. 45, 4231-4240 (1997).
  • [21] M. Winning, G. Gottstein, L. S. Shvindlerman, Acta Mater. 50, 353-363 (2002).
  • [22] R. M. J. Luton, C. M. Sellars, Acta Metall. 17, 1033-1044 (1969).
  • [23] D. Ponge, G. Gottstein, Acta Mater. 46, 69-80 (1998).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BSW3-0033-0012
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.