Texture and corrosion resistance of electrodeposited tin coatings

• Autorzy: Wen S. , Szpunar J. A.

Warianty tytułu

PL

Tekstura i odporność na korozję elektrolitycznie osadzonej powłoki cynowej

• Konferencja: Symposium on Texture and Microstructure Analysis of Functionally Graded Materials SOTAMA-FGM (October 3-7, 2004 ; Kraków, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Tin electrodeposition on mild steel substrates using stannous sulfate and sulfuric acid electrolyte was studied under dierent current densities. The morphology, macrotexture, and the orientations and sizes of individual grains were examined by FEG-SEM, x-ray texture goniometry and orientation imaging microscopy (OIM) respectively. The corrosion resistance of electrodeposited tin coatings was measured using a standard corrosion cell kit according to the ASTM standard G3-89 (94). It was found that tin coatings with two dierent texture, (100) and (301) fiber texture can be produced by electrodeposition at room temperature by varying current density. At a lower current density of 100A/m2, (301) fibre was obtained. At the current densities of 100 and up to 400 A/m2, only (100) fibre texture was observed. An increase in current density leads to a decrease in grain size. At a higher current density of 200 A/m2, the deposit was dense and smooth. The corrosion resistance of tin coatings increases with an increase in current density. The results suggest that operating parameters play an important role in controlling corrosion rate of tin based coatings.

PL

Przedmiotem badań było osadzanie elektrolityczne cyny na stali miekkiej przy zastosowaniu elektrolitu z siarczynu cynowego i kwasu siarkowego w zależnosci od różnych gęstości prądu. Morfologia, makrotekstura, orientacja i wielkość pojedynczych ziaren zostały określone przy użyciu FEG-SEM, rentgenograficznych badań tekstury oraz metody OIM. Odporność na korozję elektrolitycznie osadzonej powłoki cynowej była mierzona przy pomocy standardowego zestawu do badania korozji zgodnie z normą ASTM o numerze G3-89 (94). Wykazano, że w pokryciach cynowych z dwoma różnymi teksturami (100) i (301) włókniste tekstury mogą być uzyskane przy zmianie gestości prądu w czasie osadzania elektrolitycznego. Przy gęstości prądu niższej od 100A/m2 otrzymano teksturę włóknistą (301). Natomiast przy gęstościach prądu pomiędzy 100 a 400A/m2 otrzymywano jedynie teksturę włóknista (100). Wzrost gęstości prądu prowadził do zmniejszenia wielkości ziaren a przy gęstości powyżej 200A/m2 depozyt był gęsty i gładki. Odporność na korozję powłoki cynowej zwiększa się wraz z podniesieniem gęstości prądu osadzania. Otrzymane wyniki sugerują, że zmiana parametrów osadzania odgrywa istotna rolę w kontroli właściwości korozyjnych powłok cynowych.

Słowa kluczowe

EN

texture; corrosion resistance; tin; electrodeposition; grain size; morphology; OIM

PL

tekstura; odporność na korozję; cyna; osadzanie elektrolityczne; wielkość ziarna; morfologia

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2005
• Tom: Vol. 50, iss. 1
• Strony: 175--180
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys.

Twórcy

autor

Wen S.

• Department of Mining, Metals and Materials Engineering, McGill University, Motreal, Quebeck, Canada H3A 2B2

autor

Szpunar J. A.

• Department of Mining, Metals and Materials Engineering, McGill University, Motreal, Quebeck, Canada H3A 2B2

Bibliografia

• [1] A.T. Gwathmey, "Effect of Crystal Orientation on Corrosion", The Corrosion Handbook, H. H. Uhlig, ed., Wiley & Sons, Inc., 33, 1948.
• [2] J. W. Dini, Electrodeposition: the Materials Science of Coatings and Substrates, Noyes Publications, Westwood, NJ, U.S.A., 169 1993.
• [3] H. Park, J. A. Szpunar, Corrosion Science 40 (4/5) 525 (1998).
• [4] H. M. Kim, J. A. Szpunar, Material Science Forum 157-162 1997 (1994).
• [5] C. M. Vlad,"Texture and Corrosion Resistance of Metallic Coatings", Directional Properties of Materials, Editor H. J. Bunge, DGM Informationsegesellschaft mbH, Oberursel, Germany, 1988.
• [6] S. Wen, J. A. Szpunar, Electrochimica Acta, 50, 12, 2393 (2005).
• [7] H. Li, TexTools software version 3.0, Resmat Corporation, Montreal, Quebec, Canada.
• [8] ASTM standard G3-89 (1999), Metals Test Methods and Analytical Procedures. Annual book of ASTM standards (volume 03.02 Wear and Erosion; Metal Corrosion), ASTM, 1999.