Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
Abstrakty
W pracy podjęto próbę określenia wpływu wybranych cech konstrukcyjnych frezów ślimakowych składanych na dokładność obrabianych kół zębatych. Badania dotyczyły zwłaszcza tych cech konstrukcyjnych, które decydują o kształcie krawędzi skrawającej i jej położeniu wzdłuż linii śrubowej. W pracy skupiono się na zarysach zastępczych ostrzy frezów ślimakowych składanych, modyfikacjach krawędzi skrawającej, teoretycznym błędzie ewolwenty i na analizie wymiarowej rozwiązań konstrukcyjnych frezów ślimakowych składanych. Rozpatrywane zarysy zastępcze to zarys prostoliniowy i łukowy. Otrzymane wyniki błędów wynikające z zastosowanych uproszczeń wskazują, że uproszczenie krawędzi skrawającej linią prostą daje znacznie większe odchyłki od uproszczenia łukiem okręgu. Analizowane w pracy modyfikacje zarysu ostrza to faza u jego stopy i protuberancja na głowic ostrza. Z badań wynika, że wymiary fazy przyjęte na ostrzu freza i liczba zębów koła obrabianego mają istotny wpływ na wymiary fazy na kole obrabianym. W przypadku protuberancji badano wpływ jej wymiarów na położenie punktu początku podcięcia zęba. Wpływ poszczególnych czynników został opisany zależnościami matematycznymi. W metodach obwiedniowych bok zęba kształtowany jest przez pojedyncze cięcia. Uzyskana w ten sposób krzywa ewolwentowa obarczona jest błędem. W pracy zbadano wpływ liczby obwiedniowych cięć przypadających na podziałkę, modułu oraz liczby zębów koła obrabianego na wartość teoretycznego błędu ewolwenty. Uzyskane wyniki badań symulacyjnych wykazały, że na zmniejszenie błędu [delta]e najsilniej wpływa wzrost liczby cięć obwiedniowych przypadających na podziałkę. Błąd [delta]e maleje wraz ze wzrostem liczby zębów koła obrabianego oraz im mniejszy jest kąt zarysu narzędzia. We frezach składanych bardzo trudnym jest uzyskanie dokładnego położenia krawędzi skrawającej wzdłuż teoretycznej linii śrubowej. Na podstawie przedstawionych analiz wymiarowych przykładowych rozwiązań konstrukcyjnych frezów stwierdzono, że uzyskanie zamierzonej klasy dokładności narzędzia wymaga stosowania kompensacji błędów.
In this doctor's thesis I made an attempt to find the influence of selection design features of collapsible hobbing cutters on the accuracy machined gears. The investigations concerned to features which decide about the form and position of cutting edge. In this scientific work I concentrated on substitute profiles of cutting edges of collapsible bobbing cutters, modifications of cutting edge, theoretical errors of involute and on dimensional analysis of constructional solutions of collapsible bobbing cutters. The substitute profiles which are under the analysis are a rectilinear profile and radial profile. The results of errors for the rectilinear profile are bigger than for radial profile. The phase on root of cutting edge and protuberance on the tip of the cutting edge are the subject of analysis. The research show that the dimensions of phase on the cutting edge and number of the teeth has a great influence on the phase on the tooth point. When we talk about protuberance the investigations apply to the relation between the dimension of protuberance and the undercut of the tooth root. The influence of particular parameters was described by mathematical rules. In the gear generating Ilank of the tooth is formed by a single cut. The result of these cuts is the involute curve with errors. In the doctor's thesis I proved the influence of number of generation cuts on the pitch, module and number of teeth of the gear on the theoretical error of the involute. The results of simulations show that the theoretical error of the involute is strongly dependent on the number of generation cuts on the pitch. The bigger the number of teeth of gear, smaller nimonal pressure angle caused the smaller theoretical error of the involute. In the collapsible hobbing cutters it is very hard to get the right position of the cutting edge on a theoretical screw line. On the basis of dimensional analysis some example of constructional solutions of collapsible hobbing cutters we can tell that in order to obtain a proper accuracy class one has to apply the compensation of errors.
Rocznik
Tom
Strony
7--153
Opis fizyczny
Bibliogr. 75 poz.
Twórcy
autor
- Katedra Budowy Maszyn Politechniki Śląskiej, 44-100 Gliwice, ul. Konarskiego 18A, te. (032) 237-12-65
Bibliografia
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BSL8-0007-0039