The main aspects of precision forging

• Autorzy: Gronostajski Z. , Hawryluk M.

Warianty tytułu

PL

Najważniejsze zagadnienia dotyczące kucia precyzyjnego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The article concerns the directions of development the forging and problems with precision forging like tool and preform temperature, slug geometry, press settings, proces s speed, lubrication and cooling, and to ol shape and quality. It was introduced the present state of knowledge as well as crucial problems of the technology. Suggestions solving these problems as well as researches carried out in Metal Forming Processes Department of Wroclaw University of Technology were presented.

PL

Artykuł dotyczy kierunków rozwoju kuźnictwa i problemów związanych z kuciem na gorąco gotowych lub prawie gotowych wyrobów. W pracy przedstawiono obecny stan wiedzy oraz zwrócono uwagę na problemy kluczowe. Zaprezentowano rozwiązywania tych problemów oraz badania prowadzone z tego obszaru w Zakładzie Inżynierii Procesów Kształtowania Plastycznego Politechnik Wrocławskiej.

Słowa kluczowe

EN

closed die; precision forging; tool life

PL

kuźnictwo; kucie precyzyjne

• Wydawca: Springer ; Wrocław University of Science and Technology
• Czasopismo: Archives of Civil and Mechanical Engineering
• Rocznik: 2008
• Tom: Vol. 8, no 2
• Strony: 39--55
• Opis fizyczny: Bibliogr. 24 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Gronostajski Z.

autor

Hawryluk M.

• Wrocław University of Technology, Wybrzeże Wyspiańskiego 25, 50-370 Wrocław, Poland

Bibliografia

• [1] Bariani P.F., Bruschi S., Dal Negro T.: Integrating physical and numerical simulation techniques to design the hot forging process of stainless steel turbine blades, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 44, 2004, pp. 945-951.
• [2] Doege E., Bohnsack R.: Closed die technologies for hot forging, Journal of Materials Processing Technology, 98, 2000, pp. 165-170.
• [3] Lin S. Y., Lin F. C: Influences of the geometrical conditions of die and workpiece on the barreling formation during forging-extrusion process, Journal of Materials Processing Technology, 140, 2003, pp. 54-58.
• [4] Lin Zou, Juchen Xia, Xinyun Wang, Guoan Hu: Optimization of die profile for improving die life in the hot extrusion process, Journal of Materials Processing Technology, 142, 2003, pp. 659-664.
• [5] Osakada K., Wang X., Hanami S.: Precision forging process with axially driven container, Journal of Materials Processing Technology, 71, 1997, pp. 105-112.
• [6] Strona internetowa http://www.gkndriveline.com.
• [7] Gronostajski Z., Hawryluk M., Niechajowicz A., Polak S., Walczak S., Wodniak A.: Określenie zmian konstrukcyjnych i montażowych matryc stosowanych do kucia przegubów homokinetycznych w celu podniesienia trwałości narzędzi, KomPlasTech 2008, pp. 35-44.
• [8] Gronostajski Z., Hawryluk M., Jaśkiewicz K., Niechajowicz A., Polak S., Walczak S., Wodniak A.: Application of physical and mathematical modelling to analysis of different forging processes of constant velocity joint body, Computer Methods In Materiale Scence, 7, No. 2, 2007, pp. 231-236.
• [9] Hawryluk M.: Modelowanie fizyczne procesu kucia obudowy korpusu przegubu homokinetycznego przy zastosowaniu matryc łukowych oraz stożkowych, FiMM 2005, pp. 133-138.
• [10] Siegert K., Kammerer M., Keppler-Ott Th., Ringhand D.: Recent developments on high precision forging of aluminum and steel, Journal of Materials Processing Technology, 71, 1997, pp. 91-99.
• [11] Vazquez V., Altan T.: Die design for flashless forging of complex parts, Journal of Materials Processing Technology, 98, 2000, pp. 81-89.
• [12] Yoshimura Hyoji, Tanaka Katsuhisa: Precision forging of aluminum and steel, Journal of Materials Processing Technology, 98, 2000, pp. 196-204.
• [13] ASM Metals Handbook Volume 14, Forming and Forging, pp. 337-338.
• [14] Ales M., Boris S.: Tool design optimization in extrusion process, Comput. Struct., 68, 1998, pp. 283-293.
• [15] Vazquez V., Altan T.: New concepts in die design - physical and computer modeling applications, J. of Mat. Proc. Techn., 98, 2000, pp. 212-223.
• [16] Wifi A.S., Shatla M.N., Abdel-Hamid A.: An optimum-curved die profile for hot forward rod extrusion process, J. Mater. Process. Technol., 73, 1998, pp. 97-107.
• [17] Bariani P.F., Dal Negro T., Fioretti M.: Joint use of physical and numerical simulation techniques in predicting process parameters evolution and microstructure in forging Nimonic 80A turbine blades, Proceedings of the 2nd Esaform, Guimares, Portugal, 1999.
• [18] Lee S.K., Ko D.C., Kim B.M..: Optimal die profile design for uniform microstructure in hot extrusion product, Int. J. Mach. Tool Manuf., 40, 2000, pp. 1457-1478.
• [19] Sheljaskow S.: Tool lubrication systems in warm forging, Journal of Materials Processing Technology, 113, 2001, pp. 16-21.
• [20] Kocańda A.: Określenie trwałości narzędzia w obróbce plastycznej metali, rozdział w monografii pt. Informatyka w Technologii Metali, red. A. Piela, F. Grosman, J. Kusiek, M. Pietrzyk, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2003, pp. 213-256.
• [21] Cser L., Geiger M., Lange K.: Tool life and tool quality in bulk metal forming, Proc. Inst. Mech. Eng., 207, 1993, pp. 223-239.
• [22] Byon S.M., Hwang S.M.: Die shape optimal design in cold and hot extrusion, Journal of Materials Processing Technology, 138, 2003, pp. 316-324.
• [23] Bin Y.: The Optimal Design and Computer Program, Haerbing University of Technology Publishing Company, 1991 (in Chinese).
• [24] Bonek M.: Struktura i własności warstw wierzchnich uzyskanych w wyniku obróbki laserowej stali narzędziowej stopowej do pracy na gorąco, Biblioteka Główna Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2003.