Zastosowanie piasków odpadowych do wykonywania posadzek przemysłowych

• Autorzy: Głodkowska W. , Kobaka J.

Warianty tytułu

EN

Application of waste sands for making industrial floors

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Beton jest najpowszechniej stosowanym budowlanym materiałem kompozytowym, do którego wytworzenia rocznie na świecie zużywa się 20 mld ton kruszywa. W przeliczeniu na każdego mieszkańca globu oznacza to zużycie 3 ton kruszywa rocznie [1]. Produkcja betonu może więc w sposób znaczący wpływać na środowisko naturalne. Do jego produkcji stosuje się mieszankę kruszywa grubego, najczęściej żwiru oraz drobnego, głównie piasku kwarcowe-go. Proporcje kruszywa grubego do drobnego w betonie zwykłym wynoszą w przybliżeniu 3:1. Jeżeli proporcje występowania tych składników w miejscu ich pozyskiwania byłyby podobne lub składniki te występowałyby oddzielnie, ich wydobycie przebiegałoby bezodpadowo. Na obszarze geograficznym Polski, a w szczególności w regionie Pomorza tak jednak nie jest. Przyjmuje się, że około 90% złóż kruszyw grubych znajduje się w regionie południowym Polski, 6% w regionie środkowym i tylko 4% w regionie północnym [2]. Powoduje to deficyt kruszyw gruboziarnistych w regionie północnej Polski.

EN

Concrete is the most commonly known composite material used in civil engineering, thus concrete production influences significantly the natural environment especially in developing countries. The main component of cement composite is aggregate which covers from 60% to 80% of cement composite volume. Global annual production of concrete, mortar and other cement based composites consumes 20 billion tonne of different aggregate. It means that about 3 tonne of aggregate is used per person per year. The production of ordinary concrete usually consumes coarse aggregate (e.g. gravel) and fine aggregate (e.g. sand) in weight proportion approximately equal to 3:1. If the weight proportion of the occurring of coarse aggregate and fine aggregate in a specific geographical region were close to 3:1, then the production of cement composites would be entirely balanced and would be carried out without any aggregate waste. Unfortunately, natural resources of coarse and fine aggregates can be found in very different weight proportions. For example, natural aggregates in Pomerania region in Poland are of glacial origin and they occur in a form of sands and all-in-aggregates. Production of ordinary concrete based on such, locally available fine aggregate is hindered. High transport costs of coarse aggregate from distant pit deposits (often over 200km) to the production facility, force producers to use the process of hydroclassification of natural all-in-aggregate in order to receive coarse aggregate. Approximately half of documented deposits of aggregate in the Pomerania region is constituted by deposits hydroclassified during the exploitation. Process of hydroclassification allows to divide all-in-aggregate into coarse aggregate and fine aggregate. Waste fine aggregate is a by-product of hydroclassification process. Because of a huge deficit of coarse aggregate in the region, coarse aggregate obtained during hydroclassification of all-in-aggregate is constantly being sold and always on demand enlarging heaps of waste sand. In the paper an issue of waste sand utilization was raised. Various civil engineering applications of waste fine aggregate cement composites have proved that meticu-lously made fine aggregate cement composite is characterized by satisfactory strength and durability in order to be applied in civil engineering as a standard construction ma-terial. One of examples how to resolve the waste sand utilization problem could be its application for the production of steel fiber reinforced mineral composites used for industrial floors. The authors introduced their tests results based on selected properties of fine aggregate fibrous composites with different amounts of steel fiber. The study is a small part of a broad research program.

Słowa kluczowe

PL

piaski odpadowe; posadzki przemysłowe; beton

EN

waste sands; industrial floors; concrete

• Wydawca: Politechnika Koszalińska
• Czasopismo: Rocznik Ochrona Środowiska
• Rocznik: 2009
• Tom: Tom 11
• Strony: 193--206
• Opis fizyczny: bibliogr. 22 poz.

Twórcy

autor

Głodkowska W.

autor

Kobaka J.

• Politechnika Koszalińska

Bibliografia

• 1. Czarnecki L., Kurdowski W.: Tendencje kształtujące przyszłość betonu. Dni Betonu 2006.
• 2. Kondratowicz W.: Jednorodność udziału piasku w krajowych kruszywach naturalnych przeznaczonych do betonu. Stan i znaczenie. Prace Naukowe Instytutu Budownictwa Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 1978.
• 3. Petrażycki B., Kobaka J.: Zastosowanie betonu drobnokruszywowego do produkcji elementów prefabrykowanych. Konferencja Techniczna Przemysłu Betonów Kruszywo-Cement-Beton, Jadwisin 1978.
• 4. Praca zbiorowa (red. Brandt A.M.): Własności mechaniczne i struktura kompozytów betonowych. Zakład Narodowy Imienia Ossolińskich, Wydawnictwo Polskiej Akademii Nauk, Wrocław-Warszawa-Kraków-Gdańsk 1974.
• 5. Maidl B.R.: Steel Fibre Reinforced Concrete. Ernst & Sohn, Berlin, 1995.
• 6. Mianowski K.M.: Zarysowanie rozciąganych elementów betonowych ze zbrojeniem rozproszonym. PWN, Warszawa, 1976.
• 7. Jamroży Z.: Drutobeton. Politechnika Krakowska, Kraków 1985.
• 8. Katzer J., Kobaka J.: Dynamic serviceability of steel fiber reinforced concrete after freezing and thawing test. European Symposium on Service Life and Serviceability of Concrete Structures, Espoo, Finland 2006.
• 9. Brandt A.: Fibre reinforced cement-based composites (FRC) after 40 years of developement in building and civil engineering. Composite Structures, Vol. 86, Issue 1-3, 3-9, 2008.
• 10. Barros J.A.O, Figueiras J.A.: Model for the analysis of steel fibre reinforced concrete slabs on grade. Comuters and Structures, Vol. 79, Issue 1, 97-106, 2001.
• 11. Stirmer N., Ukrainczyk V.: Test method for measuring resistance of industrial floor overlays to impact loading. Materials and Structures, Vol. 39, Issue 10, 1029- 1040, 2006.
• 12. Yoshihiro O.: Crack-free concrete for outside industrial floors in the absence of wet curing and contraction joints. Cement and Concrete Composites, Vol. 30, Issue 10, 887-891, 2008.
• 13. Khaloo A.R., Afshari M.: Flexural behaviour of small steel fibre reinforced concrete slabs. Cement and Concrete Composites, Vol. 27, Issue 1, 141-149, 2005.
• 14. Aprobata Techniczna ITB, Nr AT-15-2095/99.
• 15. PN-EN 12390-3, Badania betonu. Część 3: Wytrzymałość na ściskanie próbek do badania.
• 16. PN-EN 12390-6, Badania betonu. Część 6: Wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu próbek do badania.
• 17. PN-EN 12390-7, Badania betonu. Część 7: Gęstość betonu.
• 18. Neville A.: Właściwości betonu. Polski Cement, Kraków 2000.
• 19. PN-84/B-04111, Materiały kamienne. Oznaczanie ścieralności na tarczy Boehmego.
• 20. Praca zbiorowa, Instrukcja 194/98. Badania cech mechanicznych betonu na próbkach wykonanych w formach. Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 1998.
• 21. PN-EN 12390-2, Badania betonu. Część 2: Wykonywanie i pielęgnacja próbek do badań wytrzymałościowych.
• 22. Aruntas H.Y. et al.: Effect of super plasticizer and curing conditions on properties of concrete with and without fiber. Materials Letters, 62, 3441-3443, 2008