Problematyka uzyskiwania frakcji paliwowych z węgla i odpadowych poliolefin

• Autorzy: Tokarska A.

Warianty tytułu

EN

Issues of fuel fractions obtainment from coal and waste polyolefin

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

EN

The alternative sources of liquid fuels are: renewable raw materials, coal and waste polyolefins. Liquid fuels may be obtained from coal using two methods: o indirect method, composes of coal gasification to the gas synthesis, and then the synthesis of hydrocarbons using Fischer-Tropsch method, o direct method, based on the Bergiusa process and consists in direct hydrogenation of coal to the liquid product, so-called "coal oil". Waste poliolefins (PO), which have the highest part in the stream of waste artificial materials and, it is estimated, produced each year in the amount of about 1-1.5 million of Mg (divergences in balance result from the import of ready products) are the potential source of fuel fractions. The pyrolysis of waste PO, conducted in laboratory conditions, runs under the atmospheric pressure in the range of temperatures 300-420°C. Material undergoes reaction in above 90% of mass, and the main product is the liquid one, obtained in the quantity about 80% of mass. Pyrolysis products of PO do not contain sulphur, however the portion of unsaturated compounds comes to 50%, so their refining is necessary. The second technology using waste PO is their thermal and catalytic decomposition in mixture with the technological oil of petroleum origin. Till end of 2006 according to this technology worked two industrial installations (in Jasło Refinery and AGROB EKO in Zabrze), which can deliver together about 40 thousands of Mg of the product annually. Series of tests hydrocracking of two industrial fractions, which proprieties are presented in Table 1, and fraction balances in Figure 4 were conducted. Tests of hydrocrackingu of material I was carried out on catalyst K I, and material II on catalyst K II. 8 tests of hydrocracking were conducted on each catalyst, in total time about 20 hours. The parameters of processes were following: temperature - 300 and 450°C, pressure - 6 and 8 MPa, mass loading of catalyst - 2 and 2.4 h-1. Conducted series of tests of hydrocrackingu process gave moderately satisfactory results. Obtained products contained higher portion of components distilling to 360°C. Such increase in case of both materials was about 15% of volume. It concerned mainly fraction about the range of the petrol boiling. Portion of fraction with the range of boiling of diesel oil stayed on the same level as in initial materials.

Słowa kluczowe

PL

karbochemia; paliwa płynne; węgiel; odpadowe poliolefiny

• Wydawca: Politechnika Koszalińska
• Czasopismo: Rocznik Ochrona Środowiska
• Rocznik: 2008
• Tom: Tom 10
• Strony: 533--543
• Opis fizyczny: bibliogr. 28 poz.

Twórcy

autor

Tokarska A.

• Politechnika Śląska, Gliwice

Bibliografia

• 1. Mianowski A.: Paliwa węglowodorowe z węgla. Karbo 52, 112, 2007.
• 2. Szuba J., Michalik L.: Karbochemia. Wydawnictwo Śląsk. Katowice 1983.
• 3. Gurgacz W., Gardziński W.: Rozwój PKN ORLEN S.A. Przemysł chemiczny 83, 594, 2004.
• 4. Praca zbiorowa pod redakcja Klich A., Kowalczyk i Świądrowskiego J.: Technologie otrzymywania paliw płynnych, koksu i lepiszcz elektrodowych oraz sorbentów z półproduktów uwodornienia węgla – raport końcowy z badań wykonanych w GIG w latach 1957÷1990, Katowice 1993.
• 5. Szuba J., Michalik L.: Paliwa ciekłe z węgla. WNT Warszawa 1992.
• 6. Lasota J., Musialski A., Mianowski A.: Rozkład polipropylenu w obecności katalizatorów glinokrzemianowych. II Kongres Technologii Chemicznej TECHEM II t.II 139, Wrocław 1998.
• 7. Tokarska A.: Analiza fizykochemiczna produktów ciekłych z pirolizy odpadowych poliolefin. Zeszyty Naukowe Wydziału Budownictwa i Inżynierii Środowiska Politechniki Koszalińskiej nr 15, 165, 1999.
• 8. Tokarska A.: Badanie procesu pirolizy odpadowego polietylenu. i b i d [7] nr 20, 217, 2001.
• 9. Mianowski A., Siudyga T.: Procesy termiczno-katalitycznego rozkładu mieszanin poliolefin i oleju parafinowego w mikroskali i skali laboratoryjnej. i b i d [7] nr 21, 285, 2003.
• 10. Tokarska A.: Wodorowe uszlachetnienie produktów ciekłych z pirolizy odpadowych poliolefin. i b i d [7] nr 21, 297, 2003.
• 11. Mianowski A.: Wpływ podstawowych czynników technologicznych na jakość frakcji paliwowych powstałych z termodestrukcji wybranych tworzyw sztucznych. i b id [7] nr 22, 533, 2005.
• 12. Tokarska A.: Frakcje paliwowe z produktów pirolizy poliolefin. i b i d [7] nr 22, 555, 2005.
• 13. Siudyga T., Mianowski A., Wojtowicz E.: Wykorzystanie nasączania i roztwarzania wybranych tworzyw sztucznych w technologiach termodestrukcji powstałych z nich odpadów. i b i d [7] nr 22, 563, 2003.
• 14. Mianowski A., Siudyga T.: Thermal analysis of polyolefin and liquid paraffin mixtures. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 74, 567, 2003.
• 15. Siudyga T., Mianowski A.: The examination of polyolefins – organic compounds interactions by inverse gaschromatografy (IGC). i b i d [14] 2006.
• 16. Mianowski A., Tokarska A.: Utylizacja odpadowych poliolefin – wariant paliw płynnych. Chemik 48, 367, 2005.
• 17. Mianowski A., Tokarska A.: Wodór dla sektora małych i średnich przedsiębiorstw. I b i d [3] 84, 829, 2005.
• 18. Mianowski A., Kałyniak P., Siudyga T.: Diesel fuels from waste plastic. referat wygłoszony na konferencji „Identiplast 2005” Bruksela (dostępny w wersji elektronicznej), kwiecień 2005.
• 19. Siudyga T., Mianowski A.: Wpływ olejów technologicznych w procesach termicznego rozkładu odpadów poliolefinowych. I b i d [3] 85, 1076, 2006.
• 20. Mianowski A., Rogoń K., Winter M., Siudyga T.: Sposób termodestrukcji odpadowych poliolefin. zgłoszenie patentowe P 363780, 27.11.2003.
• 21. Mianowski A., Tokarska A., Kałyniak P.: Zastosowanie addytywu do termicznego rozkładu odpadowych poliolefin– patent 195 034, 31.08.2007.
• 22. Mianowski A., Kałyniak P., Kiełtyka A., Bodora K., Siudyga T.: Sposób przygotowania i przechowywania odpadowych tworzyw sztucznych dla procesów termodestrukcyjnych. zgłoszenie patentowe P 363762, 27.11.2003.
• 23. Kałyniak P., Mianowski A., Furtan J., Jelonek K., Kozaczko J., Kozlowski E.: Sposób wytwarzania paliw płynnych z odpadów tworzyw sztucznych i urządzenie do realizacji tego sposobu. patent 191341, udzielony 18.11.2005.
• 24. Tokarska A., Mianowski A., Kałyniak P., Kozłowski E.: Sposób wytwarzania paliw płynnych z odpadów z tworzyw sztucznych. patent dodatkowy do [22] nr 192014, udzielony 31.08.2006.
• 25. Siudyga T.: Wpływ wybranych czynników w procesie termicznego rozkładu na właściwości produktów ciekłych. Praca doktorska Gliwice 2006.
• 26. Szuba J., Grzechowiak J., Grzechowiak J.R., Lasota J., Michalik L., Tokarska A.: Sposób konwersji policyklicznych węglowodorów aromatycznych do alkilowych pochodnych węglowodorów jednopierścieniowych. patent 162521, udzielony 31.12.1993.
• 27. Szuba J., Lasota J., Tokarska A., Musialski A., Michalik L., Grzechowiak J., Grzechowiak J.R.: Konwersja policyklicznych węglowodorów aromatycznych do węglowodorów jednopierścieniowych i ich alkilowych pochodnych. Koks, Smoła, Gaz 36, 41, 1991.
• 28. Kotowski W.: Węgiel kamienny jako surowiec do produkcji paliw płynnych w Polsce. I b i d [3] 87, 673, 2008.