Formation of Poly(Vinyl Alcohol)/Cationic Starch Blend Nanofibres via the Electrospinning Technique: The Influence of Different Factors

• Autorzy: Sukyte J. , Adomaviciute E. , Milasius R. , Bendoraitiene J. , Danilovas P. P.

Warianty tytułu

PL

Wpływ wybranych czynników na formowanie elektroprzędzionych nanowłókien z mieszaniny PVA/skrobia

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This paper describes the formation of bicomponent nanofibres from poly(vinyl alcohol) (PVA) and modified cationic starch (CS) mixed solutions (PVA/CS mass ratio 3/1) with different total concentrations of solids in water (8, 10 and 12 wt.%) via the electrospinning technique using two types of rotating electrodes (a plain cylindrical electrode and an electrode with tines). The best results were obtained using a PVA/CS solution with a solid concentration of 8 wt.%. The viscosity of 12 wt.% spinning solution was significantly higher compared to that with a concentration of 8 wt.%. These differences in viscosity had a significant influence on the process of electrospinning, as thinner nanofibres were produced from the less viscous solution. In comparison with the cylindrical electrode, the electrode with tines showed a better performance, where the diameter distribution of nanofibres and the electrospinning process were improved. The purpose of the second part of the experiment was to investigate the influence of different amounts of ethanol in the 8 wt.% PVA/CS solution on the electrospinning process and the properties of nanofibres. The results showed that 3 wt.% of ethanol in the spinning solution influenced the diameter of nanofibres in comparison with 9 wt.% of ethanol (the diameter of nanofibres significantly increased in this case).

PL

Artykuł przedstawia formowanie włókien przy zastosowaniu dwóch rodzajów elektrod - cylindrycznej i żłobkowanej. Najlepsze wyniki uzyskano przy przędzeniu włókien z roztworu 8 wt.%. Różnice w lepkości spowodowane stężeniem odgrywają znaczną rolę przy produkcji nanowłókien, przy czym cieńsze naowłókna otrzymywane są z roztworów o mniejszej lepkości. Stwierdzono, że proces przebiega lepiej i uzyskuje się korzystniejszy rozkład średnic przy zastosowaniu elektrody żłobkowanej. Druga część badań polegała na ocenie wpływu zawartości etanolu na przebieg procesu i właściwości uzyskiwanych włókien. Stwierdzono znaczny wzrost średnicy nanowłókien przy stosowaniu 9 wt% zawartości etanolu w roztworze przędzalniczym w stosunku do roztworu 3 wt.%.

Słowa kluczowe

EN

electrospinning; nanofibre; PVA; cationic starch

PL

elektroprzędzenie; nanowłókna; PVA; kationowa skrobia

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 20, no. 3 (92)
• Strony: 16--20
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz.

Twórcy

autor

Sukyte J.

autor

Adomaviciute E.

autor

Milasius R.

autor

Bendoraitiene J.

autor

Danilovas P. P.

• Lithuania, Kaunas, Kaunas University of Technology, Faculty of Design and Technologies, Department of Textile Technology

Bibliografia

• 1. Lee KY., Jeong L, Kang YA, d.O., Lee SJ, Park WH. Advanced Drug Delivery Reviews, 2009; 61: 1020-1032.
• 2. Pham QP, Sharma U, Mikos AG. Tissue Engineering, 2006; 12: 1197-1211.
• 3. Pillai CKS, Sharma CP.. Trends Biometer Artif. Organs, 2009; 22: 179-201.
• 4. Chronakis IS. Journal of Materials Processing Technology, 2005; 167: 283-293.
• 5. Danelevičiūtė-Vainienė A, Katunskis J, Buika G. Fibre &Textiles in Eastern Europe, 2009; 17, 6: 40-43.
• 6. Adomavičiūtė E, Milašius R. Fibre &Textiles in Eastern Europe, 2007; 15, 5-6(64-65): 69-72.
• 7. Gupta P, Elkins C, Long TE., Wilkes GL. Polymer, 2005; 46:4799-4810.
• 8. Stijnman AC, Bodnar I, Tromp RH. Food Hydrocolloids, 2011; 25:1393-1398.
• 9. Zuo WW, Zhu MF, Yang W, Yo H, Lee DR. Polymer Engineering & Science, 2005; 45: 704-709.
• 10. Kang YO, Yoon IS, Lee SY, Kim DD, Lee SJ, Park WH, Hudson SM. Journal of Biomedical Materials Research Part B: Applied Biomaterials, 2009: 568-576.
• 11. Zuo WW, Zhu MF, Yang W, Yo H, Lee DR. Polymer Engineering & Science, 2005; 45: 704-709.
• 12. Hualin W, Wenjuan W, Suwei J, Shoatong J, Linfeng Z, Qin J. Iranian Polymer Journal, 2011; 20: 551-558.
• 13. Jia YT, Gong J, Gu XH, Dong J, Shen XY. Carbohyd Polymer, 2007; 67: 403-409.
• 14. Reddy L H, Couvreur P. Macromolecular Anticancer Therapeutics, 1st ed., 2010, 7,12-14.
• 15. Chivrac F, Pollet E, Avérous L. Materials Science and Engineering, 2009; 67: 1–17.
• 16. Adomavčiūtė E, Milašius R, Levinskas R. Materials Science (Medžiagotyra), 2007; 13, ()2: 152-155.
• 17. Jeong SI, Krebs MD, Bonino CA, Khan SA, Alsberg E. Macromolecular Bioscience, 2010; 10: 934-943.
• 18. Šukytė J, Adomavičiūtė E, Milašius R. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2010; 18, 5(82): 26-27.
• 19. Adomačiūtė E, Milašius R, Žemaitaitis A, Bendoraitienė J, Leskovšek M, Demšar A. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2009; 17, 3(74): 29-33.
• 20. Zheng H, Du YM, Yu JH, Huang RH, Zhang LN. Applied Polymer Science, 2001; 80: 2558-2565.
• 21. Adomavičiūtė E, Stanys S, Banuškevičiutė A, Milašius R. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2010; 18, 6(83): 49-53.