Modification of PLA Fibres with Bioacceptable Hydrophilic Polymers

Połowiński, S.; Jantas, R.; Szumilewicz, J.; Stawski, D.; Herczyńska, L.; Draczyński, Z.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Modification of PLA Fibres with Bioacceptable Hydrophilic Polymers

Autorzy

Połowiński S. , Jantas R. , Szumilewicz J. , Stawski D. , Herczyńska L. , Draczyński Z.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

Identyfikatory

Warianty tytułu

Modyfikacja powierzchni włóknin polilaktydowych

Języki publikacji

Abstrakty

This paper presents methods for the preparation of systems composed of polylactide (PLA) nonwoven and selected bioacceptable polymers such as poly(acrylic acid) (PAA), Carbopol, poly(N,N-dimethylaminoethyl methacrylate), (PDAMA), alginic acid (AlgA), chitosan (CHN) and gelatin. The modification was performed by the method of padding or entrapping. The possibility of further modification by the layer-by-layer (LbL) deposition method was also examined. The moisture absorption and water retention by the systems obtained were determined. Changes in the surface electric charge under the influence of the layers successively deposited and the biological activity of selected systems were examined.

Polilaktyd (PLA) jest biodegradowalnym i bioresorbowalnym alifatycznym poliestrem, który znalazł liczne zastosowania między innymi w medycynie i farmacji. Jego niekorzystną cechą jest mała higroskopijność, co ma istotne znaczenie w produkcji wyrobów medycznych i środków higienicznych. W celu poprawy właściwości, głównie hydrofilności tego polimeru, w pracy stosowano funkcjonalizację jego powierzchni m.in. poprzez szczepienie monomerami winylowymi, zakleszczanie polimerów hydrofilowych, nanoszenie warstw polikompleksów oraz reakcji grup końcowych. Obecność zaszczepionego lub zakleszczonego polimeru na włókninie potwierdzono metodą spektrometrii w podczerwieni. Wytworzoną ilość grup karboksylowych w warstwie wierzchniej modyfikowanych włóknin oznaczano metodą miareczkowania potencjometrycznego. Na włókninę z pierwszą warstwą zawierającą grupy karboksylowe nakładano metodą layer-by-layer warstwy polielektrolitów zasadowych takich jak poli(chlorowodorek alliloaminy), poli(4-winylopirydyny) lub poli(metakrylanu N,N-dimetyloaminoetylu) z warstwami polielektrolitu kwasowego tj. poli(kwasu akrylowego) lub poli(styrenosulfonianu sodu). Na podstawie otrzymanych wyników, stwierdzono zmianę niektórych właściwości modyfikowanych włókien takich jak: wybarwialność, sorpcja wilgoci, ładunek elektryczny.

Słowa kluczowe

polylactide nonwovens poly(acrylic acid) Carbopol poly(N,N-dimethylaminoethyl methacrylate) alginic acid chitosan gelatin modification padding Layer-by-Layer deposition

polilaktyd włókniny poli(kwasu akrylowego) poli (N, N-metakrylan dimetyloaminoetylu) kwas alginowy chitozan żelatyna modyfikacja wyściółka warstwa po warstwie osadzania

Wydawca

Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny

Czasopismo

Fibres & Textiles in Eastern Europe

Rocznik

2012

Tom

Vol. 20, no. 1 (90)

Strony

78--85

Opis fizyczny

Bibliogr. 26 poz.

Twórcy

autor

Połowiński S.

autor

Jantas R.

autor

Szumilewicz J.

autor

Stawski D.

autor

Herczyńska L.

autor

Draczyński Z.

Poland, Łódź, Technical University of Łódź, Department of Physical Chemistry of Polymers

Bibliografia

1. Lee, S. D.; Hsiue, G. H.; Chang, P. C. T.; Kao, C. Y. Biomaterials, 1996, 17, 1599-1608.
2. Njatawidjaja, E.; Kodama, M.; Matsuzaki, K.; Yasuda, K.; Matsuda, T. Plasma Processes and Polymers, 2006, 3, 338-341.
3. Pistillo, B. R.; Detomaso, L.; Sardella, E.; Favia, P.; d’Agostino, R. Plasma Processes and Polymers, 2007, 4, 817-820.
4. Sardella, E.; Favia, P.; Dilonardo, E.; Petrone, L.; d’ Agostino, R. Plasma Processes and Polymers, 2007, 4, 781–783.
5. Ishida, M.; Nambu, N.; Nagai, T. Chem. Pharm. Bull., 1982, 30, 980.
6. Satoh, K.; Takayama, K.; Machida, Y.; Suzuki, Y.; Nakagaki, M.; Nagai, T. Chem. Pharm. Bull., 1989, 37, 1366.
7. Satoh, K;Takayama, K.; Machida, Y.; Suzuki, Y.; Nagai, T. Chem. Pharm. Bull., 1989, 37, 1642.
8. Ozeki, T.; Yuasa, H.; Kanaya, Y. J. Control. Release, 2000, 63, 287.
9. Roew, R. Adipic Acid, Handbook of Pharmaceutical Excipients, 2009, 11–12.
10. Boguń, M.; Mikołajczyk, T. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2008, 16, 4(69), 39-42.
11. Zhu, H.; Ji, J.; Shen, J. Macromol. Rapid Commun, 2002, 23, 819-823.
12. Huguang, Zhu; Jian, Ji. Biomaterials, 2002, 23, 3141-3148.
13. Rawlinson, L.-A. B.; Ryan, S.M.; Mantovani, G.; Syrett, J. A.; Haddleton, D. M.; Brayden, D. J. Biomacromolecules, 2010, 11, 443.
14. Bütün, V.; Armes, S.P.; Billingham, N.C. Polymer, 2001, 42, 5993.
15. Struszczyk, M. H.; Brzoza-Malczewska, K.; Szalczyńska, M. Fibres & Textiles in Eastern Europe 2007, 15 5-6(64-65), 163-166.
16. Struszczyk, M.H.; Ratajska, M.; BrzozaMalczewska, K. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2007, 15, 2(61), 105-109.
17. Kucharska, M.; Dutkiewicz, J. Progress on Chemistry and Application of Chitin and Its Derivatives, ed. Struszczyk, H., 1996, II, 286-294.
18. Rybicki, E.; Patent specifcation, PL 197663 B1, 1999.
19. Yamaoka, T.; Takebe, Y.; Kimura, Y. Jpn J Polym Sci Tech., 1998, 55, 328-33.
20. Lin, Y.; Wang, L.; Zang, P.; Wang, X.; Chen, X.; Jing, X.; Su, Z. Acta Biomaterialia, 2006, 2, 155.
21. Lin, Y.; Chen, X.; Jing, X.; Jiang, Y.; Su, Z. J. Appl. Polym. Sci., 2008, 109, 530.
22. Jantas, R.; Połowiński, P.; Stawski, D.; Szumilewicz, J. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2010, 18 4(81), 87-91.
23. Połowiński, S. Polimery, 2007, 52, 37.
24. Żelazny, T. Patent specifcation PL 132 901, 1986.
25. Garnpimol, C. R.; Thawatchai P.; Tamosu K.; International Journal of pharmaceutics, 2002, 232, 11-22.
26. Lim, L. Y.; Wan, L. S. C. Drug Dev. Ind.Pharm, 1995, 21, 839-846.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPW7-0021-0043