Ryzyko wybuchu cieplnego w procesie krystalizacji cukru

• Autorzy: Markowski A.S.

Warianty tytułu

EN

Thermal explosion risk in sugar crystallisation process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono ocenę ryzyka wystąpienia wybuchu cieplnego spowodowanego niekontrolowanym przebiegiem reakcji Maillarda w procesie krystalizacji cukru. Po sformułowaniu modelu logicznego tego zjawiska dokonano systemowej oceny ryzyka, polegającej na identyfikacji zagrożeń oraz analizę i kontroli ryzyka. Określono wielkości charakteryzujące inicjację, rozwój i powstawanie niekontrolowanej reakcji Maillarda, a scenariusz tego procesu zilustrowano modelem logicznym drzewa błędu. Ilościowej analizy ryzyka powstawania wybuchu cieplnego dokonano za pomocą drzewa zdarzeń. Stwierdzono, że dla warników stosowanych obecnie w cukrowniach ryzyko wybuchu cieplnego pojawia się raz na 33 lata. Uznano, że jest to zbyt wysoki, nieakceptowany poziom ryzyka. Kontrola ryzyka polegała na wprowadzeniu dodatkowych środków bezpieczeństwa, aby osiągnąć akceptowany poziom ryzyka. Zaproponowano trójstopniowy system bezpieczeństwa, dzięki któremu ryzyko wybuchu cieplnego można zmniejszyć i sprowadzić je do akceptowanego poziomu 1 raz na 164 lata. Podano założenia procesowe do budowy takiego systemu.

EN

The assessment of the likelihood of thermal explosion occurrence caused by runaway Maillard chemical reaction in the sugar crystallisation process is presented. A logical model of that unwanted event was established and afterwards the formal risk assessment was undertaken. Hazard identification determined the parameters responsible for initiation, development, and final occurrence of the runaway Maillard reaction, and the fault tree analysis was performed to present the logical model. The quantitative risk analysis was carried out using event tree method. The probability of thermal explosion evaluated seems to be non-accepted and hence the additional risk control measures in the form of three-stage safety system were proposed. The basic principles for the construction of such a system were suggested.

• Wydawca: Komitet Inżynierii Chemicznej i Procesowej Polskiej Akademii Nauk
• Czasopismo: Inżynieria Chemiczna i Procesowa
• Rocznik: 1999
• Tom: T. 20, z. 4
• Strony: 585--599
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Markowski A.S.

• Wydział Inżynierii Procesowej i Ochrony Środowiska Politechniki Łódzkiej

Bibliografia

• [1] NITSCHE Z., Przyczyny rozkładu składowanego melasu oraz zapobieganie temu procesowi, Informator STC, 1992, 795, 1-12.
• [2] DOBRZYCKI L, Niektóre aspekty reakcji Maiłlarda, Gazeta Cukrownicza, 1993, 9, 161-162.
• [3] MARKOWSKI A.S., SLOT M., Thermal Characteristic of a Runaway Chemical Reaction in the Sugar Industry, La Rivista dei Combustibili, 1997, 51, fasc. 3,109-115.
• [4] SLOT M., Warunki przebiegu reakcji Maillarda - Modelowanie Procesu, lat. Chem. Proc, 1997, 18, 1 71-82.
• [5] KUBERSKI S.M., SLOT M., WAWRO S., Zastosowanie różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) do określania bezpiecznych procesów cukrowniczych zagrożonych niekontrolowaną reakcją Maillarda.
• [6] KUBERSKI S. M., SLOT M., WAWRO S., Zastosowanie różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) do określania bezpiecznych procesów cukrowniczych zagrożonych niekontrolowaną reakcją Maillarda.
• [7] Po katastrofie, Ochrona Pracy, 1992, 9, 26-27.
• [8] On control of major accident hazards involving dangerous substances, Dyrektywa Unii Europejskiej - COMAH, 1998, 96/82/EC.
• [9] GREVER T.,Thermal Hazards of Chemical Reactions, 1994, Elsevier.
• [10] BARTON J., ROGERS R.,Chemical Reaction Hazards, I. Chem., Rugby, 1993.
• [11] DOBRZYCKI J., Samorzutny rozkład melasu. Gazeta Cukrownicza, 1983, 6, 129.
• [12] DUBOURG J., DEVILLERS P., La reaction de Maillard ses mefaits en sucrerie, Industr. Alim. Agr., 1962, 79, 625-629.
• [13] Guidelines for Hazard Evaluation Procedurę, Center for Chemical Process Safety, American Institute of Chemical Engineers, 1992.
• [14] CRAWL D. A. LOUVAR J., Chemical process safety: fundamentals with application, 1990, New Jersey, Prentice Hall.
• [15] LEES P.S., Loss prevention in the process industries, 1996, Butterworth-Heinemann.
• [16] ALE B.J.M., Risk analysis and riskpolicy in the Netherlands and the EEC, Loss Prev. Process Ind., 1991, VoI. 4.
• [17] Risk criteria for land-use planning in the yicinity of major industrial hazards, Health and Safety Executive, UK, 1989.
• [18] MARKOWSKI A.S., Ryzyko zagrożenia wybuchem cieplnym w procesach chemicznych, Materiały Międzynarodowego Sympozjum Szkoleniowego, Nadzwyczajne zagrożenia i ryzyko w środowisku, Arka Konsorcjum s.c., Poznań, 1994.