Ocena przepływu w formie wtryskowej polimeru z napełniaczem płytkowym jako znacznikiem

• Autorzy: Banasiak A. , Sterzyński T.

Warianty tytułu

EN

Assessment of a flow of a polymer, filled with lamellar filler as a marker, in an injection mold

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Do wizualizacji przepływów tworzywa w formie wtryskowej zastosowano mieszaninę polietylenu (PE-LD) z talkiem. Metodami elektronowej mikroskopii skaningowej (SEM) oraz mikroskopii optycznej w spolaryzowanym świetle przechodzącym analizowano rozprowadzenie talku w polietylenie w funkcji stężenia tego napełniacza(0,1; 1,0; 10% mas.), grubości próbki (1 mm, 3 mm) i wartości sił ścinających (wykorzystanie orientacji napełniacza płytkowego jako znacznika linii przepływu). W celu ujednorodnienia, kompozycje dwukrotnie wytłaczano, a następnie poddawano procesowi wtryskiwania; wstępnie sporządzano przy tym koncentrat PE + talk. Rozmieszczenie płytek talku w PE-LD można przyporządkować przepływowi "fontannowemu", przy czy kąt ułożenia talku ulega zmianie na grubości próbki. "Fontannowy" przepływ tworzywa i płytkowa budowa napełniacza umożliwiają szybką rotację tego ostatniego wokół własnej osi. Ułożenie napełniacza płytkowego pozwala na ustalenie kierunku linii przepływu podczas wypełniania gniazda, dostarczając informacji o gradientowej morfologii powstających wyprasek.

EN

PE-LD blend with talc has been used to visualization of the polymer flow in an injection mold. The distribution of talc in PE versus filler concentration (0.1,1.0,10 wt. %), sample thickness (1 mm, 3 mm) and shearing forces values (using of lamellar filler orientation as flow lines marker, Figs. 4-7) was analyzed using scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy with polarized light transmission. To make the compositions homogeneous they were twice extruded and then injection molded. Initially, PE-LD + talc concentrate has been prepared. An arrangement of talc plates in PE-LD can be assigned to a ,,fountain" flow (Fig. 1) and talc packing angle changes at sample thickness. Polymer ,,fountain" flow and lamellar structure of filler make possible the fast rotation of filler around the own axis (Fig. 8). Lamellar filler packing let find the flow lines direction during the mold form filling, supplying information on gradient morphology of the moldings obtained.

Słowa kluczowe

PL

przepływ tworzywa polimerowego; napełniacz jako znacznik; wtryskiwanie; polietylen; talk; elektronowa mikroskopia skaningowa; gradient morfologii; mikroskopia skaningowa

EN

polymer flow; filler as a marker; injection molding; polyethylene; talc; electron scanning microscopy; morphology gradient

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2004
• Tom: T. 49, nr 6
• Strony: 442--448
• Opis fizyczny: Bibliogr. 31 poz., rys.

Twórcy

autor

Banasiak A.

• Akademia Techniczno-Rolnicza, Zakład Technologii Polimerów, ul. Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz

autor

Sterzyński T.

• Akademia Techniczno-Rolnicza, Zakład Technologii Polimerów, ul. Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz

Bibliografia

• 1. Young W. B. Inter, Polym. Processing 2003, 18, 313
• 2. Osswald T. A., Turng L.S., Gramman P. J: ,Injection Molding Handbook”, Hanser 2002, str. 91—97.
• 3. Sterzyński T,, Guigner D., Brostow W.: Eur. Polym. J. 1999, 35, 437,
• 4. Jones F. R.: Handbook of Polymer - Fibre Composites”, Longmann1994, str. 77.
• 5. Fujjama M., Masada I., Mitani K.: J. Appl. Polym. Sci 2002, 78, 1751.
• 6. Sawyer L. C., Grubb D. T; ,,Polymer Microscopy”, Chapman & Hall, Londyn 1987, str. 315.
• 7. Viana J. C., Cunha A. M., Billon N.: Polymer 2002, 43, 4158.
• 8. Manges G., Leibfried D. Plastverarbaiter 1968, 19, 11.
• 9. Bociąga E. ,Procesy determinujące przepływ tworzywa w formie wtryskowej i jego efektywność”. Wyd. Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2001.
• 10. Bociąga E.: Polimery 2002, 47, 122,
• 11. Sikora R., Bociąga E.: Polimery 2003, 48, 100.
• 12. Heneczkowski M.: Polimery 1996, 41, 592.
• 13. Wilczyński K.: Polimery 1999, 44, 407.
• 14. Ghassemieh E,, Nassehi V. Polym, Comp. 2001, 22, 528,
• 15. Chang R. ¥., Hung Ch. Ch,, Yang W. H.: SPE ANTEC ‘Technical Papers, ANTEC'2002, 588.
• 16. Sterzyński T: J. Macromol. Sci. B 1988, 27 nr 4, 369.
• 17. Sterzyński T: Polimery 1985, 30, 343.
• 18. Sterzyński T. Polimery 1985, 30, 409.
• 19. Sterzyński T.: Polimery 1985, 30, 456.
• 20. Sterzyriski T.: PPS European Meeting Stuttgart 1995, Materialy, 6.29.
• 21. Kramer H., Meisner J.: ,Rheology”, tom 2. Fluids”, Plenum Publisher Corp., Nowy Jork 1980, 463.
• 22. Hasagawa S., Yokoi H., Murata Y.: ,Dynamic visualization of cavity filling process in ultra-hight speed and thin wall injection molding”, PPS Ateny 2003, Materialy,88,
• 23. Utracki L.: “Polymer Alloys and Blends”, Hanser Publisher, Monachium1989.
• 24. Rothon R.: ,Particulate-filled Polymer Composites”, Longmann 1995,
• 25. Banasiak A., Błędzki A., Sterzyński T: Flow lines visualization by injection molding of a model system PE + tale”, PPS Ateny 2003, Materialy, 93
• 26. Diez-Gutiérrez.S., Rodriguez-Pérez M., de Saja J, Velasco J: Polymer 1999, 40, 345.
• 27. Velasco J., Morhain C,, Martinez A., Rodriguez-Pérez M,, de Saja J.: Polymer 2002, 43, 6805.
• 28. Pukanszky B.: ,Particulate Filled Polypropylene: Structure and Properties" w ,,Polypropylene: Structure, Blends and Composites” (redaktor Karger Kocsis J), tom 3,, Chapman & Hall, Londyn 1995, s 1-70.
• 29. Kwang J. K,, White J. L., Choe S: SPE ANTEC Technical Papers, ANTEC’2002, 2835,
• 30. Demiray M, Isayev A. I: SPE ANTEC Technical Papers, ANTEC'1996.
• 31. Bociąga E.: Polimery 2000, 45, 830.