Struktura geometryczna powierzchni stali po frezowaniu igłowym stali

• Autorzy: Feldshtein E. , Laber S. , Barshaj I. , Hancharou S.

Warianty tytułu

EN

The geometrical structure parts of steel surface after brush milling

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni płaskich po procesie frezowania igłowego elementów z nisko-stopowych stali różnych gatunków, stosowanych w produkcji kół zębatych. Ustalono wpływ prędkości, posuwu i docisku przy frezowaniu igłowym na szereg parametrów chropowatości powierzchni. W zależności od warunków obróbki parametry chropowatości zmieniają się w szerokim zakresie, np. Ra - od 2,6 do 6 žm. Stereometria powierzchni po frezowaniu igłowym frezem tarczowym jest bardzo niejednorodna. Na powierzchni obserwuje się rozmieszczone przypadkowo występy, bruzdy, rysy, nalepy. Taki kształt powierzchni zasadniczo różni się od tradycyjnych metod obróbki powierzchni płaskich frezowaniem bądź szlifowaniem.

EN

In the paper the results of researches of surface geometrical structure after brush milling of steel parts are described. Low-doped steels using for gears production such as 12XH3A, 25XGM, 25XGT, 20XH3A and 20XHP (according Russian standard GOST 4345-71) were tested. Chemical compositions and mechanical properties of tested steels are shown in Tab. 1 and 2. Geometrical structure of flat surfaces after brush milling by mill from steel wires with 0,3 mm diameter and 20 mm length was researched. The package density was equal 75-85% (Fig. 1). Speed Vc and feed f of milling and mill tightness W were changed. The mathematical method of research was used which allowed to place research points thereby their projections to X1-X2, X2-X3,..., Xi-Xj axis were equal. The plane matrix is shown in Tab. 3, considering Ximin = 0 and XimaX = 1, and really coordinates - in Tab. 4. Rough profile records of steel 12XH3A surfaces milling with different parameters are shown in Fig. 2, and 1-7 numbers are agreed coordinates from Tab. 4. Minimal vertical parameters of roughness were obtained when Vc = 127 m/min, f = 85 mm/min, W = 0,28 mm and maximal parameters - when Vc = 42 m/min, f = 690 mm/min, W = 0,39 mm (Fig. 3). Minimum of mean width of the profile elements RSm was obtained when Vc = 295 m/min, f = 400 mm/min, W = 0,06 mm and maximum - when Vc = 42 m/min, f = 690 mm/min, W = 0,39 mm. Minimum material ratio of the profile Rmr(50) was obtained when Vc = 211 m/min, f = 270 mm/min, W = 0,17 mm and maximum - when Vc = 84 m/min, f = 530 mm/min, W= 0,11 mm. Line multivariate regression equations to calculate Ra, Rq, Rz, Rp, Rv and RSm roughness parameters for steel 12XH3A were obtained, and equalizing coefficients for steel 20XH3A - 1,50; steel 20XHP - 1,07; steel 25XGM - 1,25 and steel 25XGT - 1,27 can be used. Graphical interpretations on Fig. 4,5 are shown. Surfaces stereometry after brush milling are shown on Fig. 6 (1-7 numbers are agreed coordinates from Tab. 4). Grind surface is shown as number 8 for comparison. It can be easy noticed then surfaces stereometry after brush milling is very complicated and have hairlines, pickups, profile peaks and valley and so on. Such surface can facilitate coating bonding on base steel and also can influence positively on lubrication when wearing.

Słowa kluczowe

PL

frezowanie igłowe; struktura geometryczna powierzchni; stale

EN

brush milling; geometrical structure of surface; steels

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Tribologia
• Rocznik: 2007
• Tom: nr 5
• Strony: 39--52
• Opis fizyczny: Bibliogr. 4 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Feldshtein E.

autor

Laber S.

autor

Barshaj I.

autor

Hancharou S.

• Uniwersytet Zielonogórski, Instytut Budowy i Eksploatacji Maszyn, 65-246 Zielona Góra, ul. Podgórna 50

Bibliografia

• 1. Legutko S., Nasal S.: Kształtowanie technologicznej i eksploatacyjnej warstwy wierzchniej części maszyn. Ośrodek Wydawnictw Naukowych PAN, Poznań 2004.
• 2. Суслов А.Г.: Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. - М.: Машиностроение, 1987.
• 3. Сулима А.М., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д.: Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. - М.: Машиностроение, 1988.
• 4. Feldshtein E.: Prawidłowości kształtowania stereometrii powierzchni elementów ze spiekanych materiałów porowatych na bazie żelaza. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 2003, Vol. 23, nr 2, s. 25-33.