PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Łożyska ślizgowe smarowane wodą

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Water lubricated journal bearings
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Ochrona środowiska, wymagania technologiczne, higieniczne i zdrowotne wymuszają w wielu przypadkach stosowanie wody jako czynnika smarującego. Zasadnicze wady wody jako smaru to mała lepkość, niekorzystne cechy smarnościowe i względnie niska temperatura wrzenia. Łożyska ślizgowe smarowane wodą zarówno poprzeczne, jak i wzdłużne wykonywane są obecnie z kompozytów polimerowych, kompozytów gumowych, kompozytów metalowych i ceramiki. Coraz więcej wytwarza się łożysk ceramicznych, które w przyszłości mogą być dominującymi. Problem niekorzystnego rozkładu nacisków w klasycznej konstrukcji łożyska poprzecznego został rozwiązany przez A. i O. Olszewskich w opatentowanym przez nich tzw. "konforemnym" klockowym ceramicznym łożysku ślizgowym poprzecznym, w którym uzyskano kilkakrotnie większą obciążalność w porównaniu z konstrukcją klasyczną.
EN
In many cases a necessity of use of water-lubricated bearings is caused by environment, health, hygienic and technological reasons. The water as natural and common accessible part of environment is an advantageous lubricant. Main weaknesses of this lubricant are small viscosity, bad boundary lubrication properties, corrosive activity and low boiling temperature. Water - lubricated sliding bearings as well journal and thrust are nowadays made of polymer composites, rubber composites, metal composites and ceramics. The first successfully operated water - lubricated bearings were made of "Lignum vitae" (a special kind of wood) and used at the end of XIX century in ship driving shaft supporting. The first rubber bearings were used in mining water pumps at the 20 ties of XX century. The main maintenance problems connected with water lubricant features are very thin water film and necessity of high sliding velocity to attain fluid film lubrication. Many known bearing factories produce water-lubricated sliding bearings. Among them are Thordon, Waukesha, Duramax Marine, Orkot and Federal-Mogul. These are at first bearings with bushes or pads made of polymer or rubber composites and in increasing amount ceramics. In the future ceramics should be the best choice. Up to now in classically designed ceramic sliding journal bearings the big problem is disadvantageous pressure distribution in shaft - bush contact which unable high load ability of a bearing. This problem was solved by A. and O. Olszewski in patented design of so called conformed journal tilting pad sliding bearing which load ability is more than five times higher than that of classic design and the same diameter. Sliding layer in this bearing was made of thin ceramic cover.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
205--219
Opis fizyczny
Bibliogr. 30 poz., rys.
Twórcy
autor
  • Politechnika Gdańska
autor
  • Politechnika Gdańska
autor
  • Politechnika Gdańska
Bibliografia
  • 1. Abramovitz S.: Water-lubricated fluid film bearings, Pumps and systems magazine, September 1997, 1-4.
  • 2. Andersen P., Lintula P.: Load-carrying capability of water-lubricated ceramic journal bearings, Tribology International 1994, Vol. 27, no 5, 315-321.
  • 3. Bartz W.J.: Lubricants and the environment, Tribology International Vol 31, No 1-3, pp. 35-47, 1998.
  • 4. Chen M., Kato K., Adachi K.: The difference in running-in period and friction coefficient between self-mated Si3N4 and SiC under water lubrication, Tribology Letters Vol. 11, No 1, 2001, 23-27.
  • 5. Ciarke C.G., Allen C.: The water lubricated, sliding wear behaviour of polymeric materials against steel, Tribology International, April 91 vol. 24, No 2, 109-118.
  • 6. Informator internetowy firmy Thordon.
  • 7. Informator internetowy firmy Orkot TML Marine.
  • 8. Informator internetowy firmy Duramax Marine.
  • 9. Informator internetowy firmy Waukesha.
  • 10. Informator internetowy firmy Fedral-Mogul.
  • 11. Jahanmir S., Ozmen Y., Ives L.K.: Water lubrication of silicon nitride in sliding, Tribology Letters, Vol. 17, No. 3, October 2004, 409-417.
  • 12. Jia J.H., Zhou H.D., Gao S.Q., Chen J.M.: A comparative investigation of the friction and wear behavior of polyimide composites under dry sliding and water-lubricated condition, Materials Science &Engineering A 356 (2003) 48-53.
  • 13. Jia J.H., Chen J.M., Zhou H. D., Wang J.B., Zhou H.: Friction and wear properties of bronze-graphite composite under water lubrication, Tribology International 37 (2004) 423-429.
  • 14. Jia J., Lu J., Zhou H., Chen J.: Tribological behavior of Ni-based composite under distilled water lubrication, Materials Science & Engineering A 381 (2004) 80-85.
  • 15. Jordi L., Iliev Ch., Fischer T. E.: Lubrication of silicon nitride and silicon carbide by water: Running in, wear and operation of sliding bearings, Tribology Letters, Vol. 17, No. 3, October 2004, 367-375.
  • 16. Konchakovskii V.A., Miroshnikov V.N., Usanovich L.Yu., Fedorchenko I.M., Yampolskii I.D.: Operating properties of water-lubricated composite bearings I. Frictional properties, Powder Metallurgy and Metal Ceramics (Historical Archive) Issue: Volume 16, Number 6, June 1977, pp. 469-473.
  • 17. Konchakovskii V.A., Miroshnikov V.N., Usanovich L.Yu., Fedorchenko I.M., Yampolskii I.D.: Operating properties of water-lubricated composite bearings. Part II, Journal of Porous Materials (Historical Archive) Issue: Volume 2, Number 3 Date: September 1995, pp. 237-243.
  • 18. Lancaster J.K.: Lubrication of carbon-fibre reinforced polymers, Part 1, water and aqueous solutions, Wear, 20 (1972) 315-333.
  • 19. La P., Xue Q., Liu W.: Tribological properties of Ni3Al-Cr7C3 Composite coating under water lubrication, Tribology International 33 (2000) 469-475.
  • 20. Lancaster J.K.: Lubrication of carbon-fibre reinforced polymers, Part 1, water and agueous solutions, Wear, 20 (1972) 315-333.
  • 21. Orndorf Jr. R.L.: Water-lubricated rubber bearings and new developments, Naval Engineers Journal, November 1985, 39-52.
  • 22. Orndorf Jr. R.L.: Past present and future of water-lubricated elastomer bearings, 75 Year Review, Copyright Duramax Inc 1997.
  • 23. Stolarski T.A.: Wear of water-lubricated composite materials, Wear, 58 (1980) 103-108.
  • 24. Shaw J.: Developments in Water Lubricated Bearing Technology No. 20 Paper presented at the 9TH International Conference on Marine Engineering Systems at the Helsinki University of Technology (HUT) Ship Laboratory and on board MS SILJA SERENADE 19-21 May 2003.
  • 25. Siuko M., Pitkäaho M., Raneda A., Poutanen J., Tamamisto J., Palmer J., Vilenius M.: Water hydraulic actuators for ITER maintenance devices, Fusion Engineering and Design 69 (2003), 141-145.
  • 26. Tan A.C.H., Chua P. S.K., Lim G.H.: Fault diagnosis of some hydraulic actuators under some simulated faults, journal of Materials Processing Technology 138 (2003), 123-130.
  • 27. Wang J.B., Kato K., Adachi K.: The critical conditions for the transition from HL to ML in water-lubricated SiC, Tribology Letters, Vol. 16, No 4, May 2004, 253-258.
  • 28. Yamamoto Y., Takashima T.: Friction and wear of water lubricated PEEK and PPS sliding contacts, Wear 253 (2002), 820-826.
  • 29. Yamamoto Y., Takashima T.: Friction and wear of water lubricated PEEK and PPS sliding contacts Part 2 Composites with carbon or glass fibre, Wear 257 (2004), 181-189.
  • 30. Zanieczyszczenia naftowe w gruncie. Pod redakcją J. Surgały. Oficyna Wydawnicza Polit. Wrocławskiej. Wrocław 2000.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPS1-0021-0018
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.