Model zmian momentu obrotowego podczas granulacji bębnowej

Obraniak, A.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Model zmian momentu obrotowego podczas granulacji bębnowej

Autorzy

Obraniak A.

Treść / Zawartość

Pełne teksty:

Pobierz

Pobierz

Identyfikatory

Warianty tytułu

A model of torque changes during drum granulation

Konferencja

IX Ogólnopolskie Sympozjum Granulacja 2012 : Stan techniki oraz zastosowania procesów i aparatów do granulacji

Języki publikacji

Abstrakty

Badania granulacji prowadzono w poziomym granulatorze bębnowym o okresowym cyklu pracy. Stosowano bęben o średnicy wewnętrznej D = 0,4 m. Jako parametry zmienne stosowano: stopień wypełnienia bębna surowcem k w zakresie 5-20% objętości wewnętrznej bębna, czas nawilżania t, prędkość obrotową bębna w zakresie n = 13-25 obr/min. Podczas granulacji mierzono wartości momentu obrotowego na wale aparatu. Co 2 minuty z bębna pobierano próbkę, mierzono kat naturalnego usypu uzyskanego produktu, współczynnik tarcia, a także jego gęstość nasypową. W pracy zaproponowano równanie opisujące zmiany momentu obrotowego w trakcie procesu granulacji.

The authors present results of investigations of a granulated bed dynamics during agglomeration in rotating drum. Experiments were made in drum granulator of diameter D = 0.4 m. The variable parameters were: drum filling with raw material k in the range from 5 to 20% of inner drum volume and rotational speed of the drum in the range n = 13 to 25 rpm. During granulation the torque values was measured on the granulator shaft. Every 2 minutes a sample was taken from the drum. The angle of natural repose, coefficient of friction and bulk density of the product were determined. A equation describing the change of torque values during granulation process was proposed

Słowa kluczowe

granulacja bębnowa moment obrotowy

drum granulation torque

Wydawca

Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego, ZW CHEMPRESS-SITPChem

Czasopismo

Chemik

Rocznik

2012

Tom

Vol. 66, nr 5

Strony

376--387

Opis fizyczny

Bibliogr. 35 poz., 7 rys.

Twórcy

autor

Obraniak A.

Wydział Inżynierii Procesowej i Ochrony Środowiska, Politechnika Łódzka

Bibliografia

1. Heim A., Gluba T., Kochański B., Obraniak A.,. Załuga T., Kształt przekroju poprzecznego warstwy ziarnistej w bębnie obrotowym, Inż. Chem. i Proc., 1995,1,95-1 16
2. Heim A., Gluba T., Obraniak A., Prędkość ziaren w warstwie przyściennej bębna obrotowego, Inżynieria Chemiczna i Procesowa, 1997,18,1, I 33-141
3. Rudgers R., Longitudinal mixing of granular material flowing through a rotating cylinder, I. Chem.Eng. Sci., 1965, 20, 12, 1079-1087
4. Kantowowicz Z.B, Maszyny przemysłu chemicznego, PWT W-wa. 1959.
5. Koroticz W.l. Dwiżenije sypucziewo matieriała wo wraszczajuszczemsa barabanie, Stal, 1961, 8, 680-686
6. Mellmann J., The transverse motion of solids in rotating cylinders - forms of motion and tranition behawior, Powder Technol, 2001, 118, 251-270.
7. Heim A., Gluba T., Obraniak A., Ruch złoża ziarnistego w poziomym granulatorze bębnowym, Zeszyty Naukowe PŁ, Inżynieria Chemiczna, 1997,21,779, 77-84,
8. Heim A., Gluba T., Obraniak A., Badania momentu obrotowego podczas granulacji bębnowej XXXVI Seminarium Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii, 1999,49-62,
9. Gluba T., Heim A., Kochański B., Obraniak A., Załuga T., Badania dynamiki wsadu ziarnistego w obrotowym bębnie, XV Ogólnopolska Konferencja Naukowa Inżynierii Chemicznej i Procesowej Gdańsk 1995, tom I.
10. Heim A., Gluba T., Obraniak A., Zapotrzebowanie mocy do napędu granulatora bębnowego, V Ogólnopolskie Sympozjum GRANULACJA, Puławy 1995.
11. Olejnik T.R, Milling kinetics of chosen rock materials under dry conditions considering strength and statistical properties of bed”, Physicochemical Problems of Mineral Processing; 201 1, 46, 145-154
12. Dirge M., Sandvik K.L., Mineralteknikk. NTH, Trondheim 1990 and earlier editions back to 1968. (In Norwegian).
13. Rowland C.A., Kijos D.M., Rod and ball mills. In: A.L. Mular, R.B. Bhappu (Editors) , Mineral Processing Plant Design. AIME, New York, pp. 239-278, 1978.
14. Harris C.C., Schnock E.M., Arbiter N., Grinding mill power consumption. Miner. Process. Technol. Rev., 1985, 1, 297-345
15. Rowland C.A., Diameter factors affecting ball mill scale-up. Int. Miner. Process., 1988, 22, 95-104
16. Mischra B.K., Rajamani R.K., Numerical simulation of charge motion in a ball mill. In: K. Scoenert (Editor), 7-th European Symposium on Comminution. Preprints, Part 2. Fakulteta za Noravoslovje in Tehnologjio-Vtozd Montanistika Ljubljana, Askerceiva 20, pp. 555-563, 1990.
17. Rose H.E., Sullivan R.M.E., Treatise on the Internal Mechanics of Ball, Tube and Rod Mills. Chemical Publishing Co., New York, 1958.
18. Gao M.W. Optimization scaleup and simulation of tumbling mills., Thesis. Luela University of Technology., April 1990.
19. Sandvik K.L., Design criteria for large mills partly based upon the experiences with the Sydvaranger ball mill., LES TECHNIQUES., Decembre., 1992, 29-33
20. Hogg R., Fuerstenau D.W., 1972. Power relationships for tumbling mills. Trans. SME-AIME, 252: 418-423.
21. Arbiter N., Harris C.C., Skale-up and dynamics of large grinding mills -a case study. In: A.L. Mular and G.V Jergensen II (Editors) , Desigin and Installation of Comminution Circoits. AIME, New York, Ch. 1982, 26, 491-508
22. Fuerstenau D.W., Venkatarman K.S., Velamakanni B.V., Effect of chemical additives on the dinamics of grinding media in wet ball mill grinding. Int. J. Miner. Process., 1985, 15,251-267
23. Fuerstenau D.W., Kapur PC., Velamakanni B.V, A multi-torque model for the effects of dispersants and slurry viscosity on ball milling. Int. . J. Miner. Process.. 1990. 28.81-98
24. Hogg R., Fuerstenau D.W., Power relationships for tumbling mills. Trans. SME-AIME, 1972, 252,418-423
25. Pietsch W., Wet grinding experiments in a torque ball mill. In: H. Rumpf, K. Schonert (Editors), Zerkleiner. Deschema-Monographien Nr. 1292-1326, Band 69, Part 2, Verlag Chemie, Weinheim, 1972, 751 -779
26. Kapur RC., Ranjan S., Fuerstenau D.W., A caskade-cataract charge flow model for power draft of tumbling mills. Int. J. of Min, Proc., 1992, 9-29
27. Velamakanni B., Ph.D. thesis, College of Engineering , Univerity of California, Berkeley, 1988.
28. Heim A., Solecki M., Obraniak A., Ocena procesu mielenia organicznej frakcji odpadów komunalnych w młynie bębnowym, Zeszyty Naukowe PŁ, Inżynieria Chemiczna, 1999, 26, 221 -228
29. Kiyama H., Majima H., Fujinaka Y., Driving power of tumbling mills. Can. Min. Met. Bull., 1974, 1-9
30. Gluba T. The energy of bed processing during drum granulation, Chem. Eng. and Proc. 2005, 44, 237-243
31. Gluba T. The effect of wetting liquid droplet size on the growth of agglomerates during wet drum granulation, Powder Tech, 2003, 130, 219-234.
32. Obraniak A, Gluba T. Model of energy consumption in the range of nucleation and granule growth in drum granulation of bentonite, Physicohem. Probl. Miner. Process. 2012, 48 (I), 121-128

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPP3-0001-0004