Badania procesu granulacji talerzowej w układzie ciągłym

• Autorzy: Gluba T.

Warianty tytułu

EN

Investigations of continuous disc granulation process

• Konferencja: IX Ogólnopolskie Sympozjum Granulacja 2012 : Stan techniki oraz zastosowania procesów i aparatów do granulacji
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wybranych parametrów procesowo-aparaturowych na właściwości produktu wytworzonego w procesie mokrej granulacji talerzowej w układzie ciągłym. Jako zmienne parametry stosowano prędkość obrotową talerza, kąt nachylenia jego osi oraz natężenie podawania surowca proszkowego. Jako modelowy materiał drobnoziarnisty stosowano bentonit odlewniczy, a jako ciecz wiążącą użyto wodę destylowaną. Stosowano stały stosunek natężenia podawania cieczy wiążącej do natężenia podawania surowca, równy 0,4 kg cieczy/kg proszku. Opracowano zależność wpływu badanych parametrów na wartość średniego rozmiaru granul w produkcie końcowym, otrzymanym po ustaleniu się warunków procesu ciągłego.

EN

The paper presents the results of the study of process-equipment parameters influence on the properties of product formed in the continuous, wet, drum granulation process. Plate rotational speed, the inclination angle of its axis and the intensity of powder material delivery were treated as variable parameters. Foundry bentonite powder was used as model of fine-grained material and distilled water as binding liquid. Constant ratio between the intensity of binding liquid delivery and the intensity of raw material delivery, equal to 0.4 kg of liquid/kg of powder, was applied. The influence of study parameters on the average size of granules in the final product obtained after the establishment of continuous process conditions was worked out in this study.

Słowa kluczowe

PL

granulacja talerzowa; proces ciągły; skład granulometryczny

EN

disc granulation; continuous process; size distribution

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego, ZW CHEMPRESS-SITPChem
• Czasopismo: Chemik
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 66, nr 5
• Strony: 360--369
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., 2 tab., 11 rys.

Twórcy

autor

Gluba T.

• Wydział Inżynierii Procesowej i Ochrony Środowiska, Politechnika Łódzka

Bibliografia

• 1. I. Sastry K.V.S. and Fuerstenau D.W.: Mechanisms of Agglomerate Growth in Green Pelletization. Powder Technology 1973, 7, 97-105.
• 2. Gluba T.: The effect of wetting liquid droplet size on the growth of agglomerates during wet drum granulation. Powder Technology 2003, 130, 219-224.
• 3. Gluba T., Heim A., Obraniak A.: Investigation of the drum granulation conditions for mineral raw material of different grain size compositions. Physicochemical Problems of Mineral Procesing 2001, 35, 103-1 12.
• 4. Schaafsma S.H., Vonk P, Segers R, Kossen N.W.F.: Description of agglomerate growth. Powder Technology 1998, 97, 183-190.
• 5. Wildeboer W.J., Litster J.D., Cameron I.T.: Modelling nucleation in wet granulation. Chem. Eng. Sci. 2005, 60, 3751-3761.
• 6. Kochański B.: Kinetyka procesu granulacji talerzowej. Inżynieria Chemiczna. Zeszyty Naukowe Politechniki Łódzkiej 1995, 20, 73.
• 7. Domaradzki M.: Kinetyka granulacji pyłów w granulatorze talerzowym. Praca Doktorska. Politechnika Łódzka 1978.
• 8. Heim A., Kaźmierczak R., Obraniak A.: Model dynamiki złoża ziarnistego w granulatorze talerzowym. Inż. Chem. Proc. 2004, 3/2, 25, 993-998.
• 9. Heim A., Kaźmierczak R., Obraniak A.: The effect of equipment and process parameters on torque during disc granulation of bentonite. Physicochem. Probl. of Min. Proc. 2004, 38, 157-166.
• 10. Sorich B.: Porównanie różnych metod granulacji saletrzaku. I Ogólnopolskie Sympozjum Granulacja - Stan Techniki i Perspektywy Rozwoju Procesów i Aparatury, Puławy ’82, 1982.
• 11. Jarema-Suchorowska S., Juraszek A.: Granulacja popiołów lotnych dla energetyki i górnictwa. III Ogólnopolskie Sympozjum Granulacja - Stan Techniki i Perspektywy Rozwoju Procesów i Aparatury, Puławy ’88, 1988.
• 12. Delwel F., Veer F. A.: Continuous granulation of sodium triphosphate in a pan granulator. Ind. Eng. Chem. Proceess Des. Dev. 1978, 17, 261-265.