Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
The surface corrosion resistance of parts made of cast iron machined using brush milling method
Języki publikacji
Abstrakty
W pracy rozpatrzono wpływ parametrów frezowania igłowego elementów z żeliw szarych CMI5 i CT25 (gatunki analogiczne żeliwom EN-GJL-150 oraz EN-GJL-250) na odporność powierzchni obrobionych na korozję. Po frezowaniu igłowym na powierzchniach powstają ślady pozostawione pojedynczymi igłami. Przy mniejszych dociskach frezu do powierzchni jest ona bardziej równomierna, przy większych dociskach na powierzchni pozostają wyraźne rysy. Powierzchnia po tradycyjnym frezowaniu walcowym jest bardziej jednolita. Po frezowaniu igłowym żeliwa CHI5 wartości potencjału elektrostatycznego przesunęły się w kierunku dodatnim o 10+12%, zaś dla żeliwa CH25 - o 2+5%. Takie zmiany wskazują na zmniejszenie siły elektromotorycznej procesu korozyjnego i zwiększenie odporności powierzchni na korozję. Wartości potencjału elektrostatycznego dla żeliwa CMI5 przemieszczają się w kierunku elektrododatnim przy zwiększeniu posuwu, dla żeliwa CH25 - przy zwiększeniu wartości docisku.
In the paper the influence of brush milling parameters on surface corrosion resistance of parts made of cast irons CH15 and CH25 (analogies of cast irons EN-GJL-150 and EN-GJL-250) is described. Tracks of single needles forms on surfaces after brush milling. Surfaces are relatively uniform when machining with less pressing, and when using greater pressing expressive hairlines are observed on the surface machined. Surfaces after cylindrical milling are more uniform. After brush milling of CHI 5 cast iron electrostatic potential values move to positive direction about 10 + 12%, and brush milling of CH25 cast iron - about 2+5%. Such changes inform about decreasing of corrosion process electromotive force and increasing of surface corrosion resistance. Electrostatic potential values of CHI 5 cast iron move to positive direction when feed increases, and such values of CH25 cast iron move to positive direction when pressing increases.
Rocznik
Tom
Strony
65--73
Opis fizyczny
Bibliogr. 10 poz
Twórcy
autor
autor
- Instytut Budowy i Eksploatacji Maszyn, Uniwersytet Zielonogórski, E.Feldsztein@ibem.uz.zgora.pl
Bibliografia
- [1] Âŝericyn P.I., Ryžov È.V., Averčenkov V.I., Tehnologičeskaâ nasledstvennosť v mašinostroenii, Minsk, Nauka I tehnika, 1977.
- [2] Bala H., Korozja materiałów - teoria i praktyka, Częstochowa, Wydawnictwo Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej Politechniki Częstochowskiej, 2002.
- [3] Feldshtein E., Maruda R., Wpływ sposobu chłodzenia strefy skrawania na proces tworzenia i łamania wióra, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 2005, Vol. 25, nr 2, s. 9-19.
- [4] Legutko S., Nosal S., Kształtowanie technologicznej i eksploatacyjnej warstwy wierzchniej części maszyn,. Ośrodek Wydawnictw Naukowych PAN, Poznań, 2004.
- [5] Perrais J., Martin C., Ledion J., Influence du brossage sur la reactivite des surfaces mealliques, Matériaux et Techniques, 1990, 78, Nr 9-10, p. 19-26.
- [6] Sulima A.M., Šulov V.A., Âgodkin Û.D., Powerhnostnyj sloj i ékspluatacionnye svojstva detalej mašyn, Moskva, Mašinostroenie, 1988.
- [7] Suslov A.G., Tehnologičeskoe obespečenie parametrov sostoâniâ poverhnostnogo sloâ, Moskva, Mašinostroenie, 1987.
- [8] www.altis.com.pl
- [9] www.brushresearch.com
- [10] www.szczotpol.com.pl
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPP2-0013-0093