Toczenie skośne stali ostrzem specjalnym z dwiema krawędziami skrawającymi

• Autorzy: Latoś H. , Rozwadowski W. , Polasik R.

Warianty tytułu

EN

Steel turning, using original monolithic associative tool points for oblique cutting

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule porównano rezultaty toczenia ostrzem tzw. skojarzonym i ostrzem tradycyjnym. Ostrze skojarzone ma dwie krawędzie skrawające i dwie odróbne powierzchnie natarcia, po których podczas skrawania spływają dwa różne wióry, przy czym powierzchnia obrobiona kształtowana byůa skrawaniem skośnym. Przy stałej prędkości skrawania vc =75 m/min, na sucho i z cieczy obróbkowki, toczono próbki ze stali C45 mocowane w przyrządzie tokarskim. Dla posuwów 0,19, 0,45 i 0,75 mm/obr mierzono parametry chropowatości obrobionej powierzchni oraz składowe siły całkowitej. Parametr Ra powierzchni obrobionej ostrzami skojarzonymi zawieraů sić w przedziale 0,20:0,54μm, zaś ostrzami tradycyjnymi w przedziale 1,16:14,0 μm. Z pozostałych czynników wyraźne różnice wystapowały tylko w wartościach siły posuwowej, na korzyść skrawania ostrzem skojarzonym.

EN

Turning results of traditional and oblique cutting tools were shown and compared in this paper. Oblique cutting tool points with two different major cutting edges and two separated rake faces connected them - with different chip flow during machining was presented. Surface was finished by oblique-part of the tool. Turning conditions were: cutting speed vc = 75 m per min., with and without (dry) cooling, material of cutting part C45 steel, feedrate range - from 0,19 to 0,75 mm per rev. Measured parameters: Ra roughness parameter and total cutting force components. Ra roughness parameter values, using monolithic associative tool points for oblique cutting machining were in range from 0,2 to 0,54 |im and in range from 1,16 to 14,0 [im - using traditional, market inserts. Of all other factors only feedrate force component had different values depending on tool - with the benefit of monolithic associative tool points for oblique cutting.

Słowa kluczowe

PL

skośne skrawanie; chropowatość powierzchni; składowe siły całkowitej

EN

oblique cutting; surface roughness; cutting force components

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
• Czasopismo: Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
• Rocznik: 2009
• Tom: Vol. 29, nr 2
• Strony: 31--40
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz.

Twórcy

autor

Latoś H.

autor

Rozwadowski W.

autor

Polasik R.

• Wydział Mechaniczny, Uniwersytet Techniczno-Przyrodniczy, Bydgoszcz

Bibliografia

• [1 ] Grzesik W., Podstawy skrawania materiałów metalowych, Warszawa, WNT 1998.
• [2] Grzesik W., Wpływ warunków toczenia nożami z prostoliniową krawędzią na kształtowanie własności warstwy wierzchniej, praca doktorska, Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Budowy Maszyn 1981.
• [3] Kawalec M., Obróbka na twardo materiałów metalowych, w: Konferencja „Innowacyjne technologie w budowie maszyn", targi „Innowacje - Technologie - Maszyny Polska", salon „Mach-Tool 2005", Międzynarodowe Targi Poznańskie, Poznań 2005, materiały na CD.
• [4] Latoś H., Zastosowanie ostrzy o prostoliniowych krawędziach do obróbki powierzchni kształtowych, Zeszyty Naukowe ATR w Bydgoszczy, 1978, z. nr 51, Mechanika nr 19, s. 170.
• [5] Latoś H., Noże tokarskie o prostoliniowej krawędzi bez naroży do toczenia dokładnego, w: III Ogólnokrajowa konferencja narzędziowa „Rozwój narzędzi skrawających i pomiarowych", Warszawa 1980, s. 144 - 149.
• [6] Latoś H., Noże tokarskie o prostoliniowej krawędzi bez naroży do toczenia dokładnego, Mechanik, 1980, nr 12, s. 661 - 662.
• [7] Latoś H., Mikołajczyk T., Badanie wpływu kąta pochylenia krawędzi skrawającej λs na minimalną grubość warstwy skrawanej, Archiwum Technologii Budowy Maszyn, 1990, z. 8, s. 417-423.
• [8] Latoś H., Szczepaniak Z., Badanie możliwości obniżenia minimalnej grubości warstwy skrawanej podczas skośnego skrawania z dużymi kątami λs, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 1993, nr 11, s. 199 - 205.
• [9] Wen D. H., Zheng L., Li Z. Z., Hu R. S., On the prediction of chip flow angle in non-free oblique cutting, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2004, vol. 218.
• [10] Zgłoszenia patentowe: P-380548 PL, P-384231 PL.