Modelowanie wybranych zjawisk zachodzących podczas wypełniania gniazda formy wtryskowej

• Autorzy: Nabiałek J. , Koszkul J.

Warianty tytułu

EN

Modeling of selected phenomena occur during injection mold cavity filling

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono przegląd metod modelowania przepływu polimeru podczas wypełniania gniazda formy wtryskowej. Dynamiczny rozwój w zakresie oprogramowania symulacyjnego oraz dostępność sprzętu komputerowego o wysokiej wydajności pozwala prowadzić obliczenia numeryczne o wysokim stopniu skomplikowania. Możliwe jest obecnie modelowanie zjawisk, które dotąd były tylko opisywane teoretycznie. Jako przykład takiego zjawiska przedstawiono przepływ strumieniowy. Porównano rezultaty symulacji procesu wtryskiwania wykonanych różnymi metodami- Wyniki obliczeń komputerowych porównano z rezultatami badań wizualizacyj-nych. Zastosowanie do badań specjalistycznej formy wtryskowej pozwalającej na rejestrację przepływu tworzywa podczas wtryskiwania pozwoliło przeprowadzić weryfikację doświadczalną symulacji komputerowych oraz ocenę wiarygodności wyników obliczeń numerycznych. W pracy z konieczności przedstawiono tylko wybrane wyniki badań.

EN

In the paper review of modeling methods of polymer flow during cavity injection mold filling have been presented. Dynamical progress in the software simulation field and availability of computer equipment that efficiency is very high let us conduct numerical calculations of high degree of complicate. Nowadays it is possible to modelize phenomena, which till now have been described only theoretically. For an example of that phenomenon stream flow have been shown. Results of simulation injection process preformed using different methods were compared. Results of computer calculations and polymer flow video recording were compared. Using for research specialist injection mold that allow registration the plastic flow during injection process let us conduct experimental verification of computer simulation and evaluate the credibility of numerical calculates results. In the paper from necessity only selected research results have been showed.

Słowa kluczowe

PL

modelowanie przepływu; wtryskiwanie; symulacja komputerowa; rejestracja przepływu

EN

flow modeling; injection; computer simulation; flow recording

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
• Rocznik: 2007
• Tom: Nr 4
• Strony: 167--172
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz.

Twórcy

autor

Nabiałek J.

autor

Koszkul J.

• Politechnika Częstochowska, Instytut Przetwórstwa Polimerów i Zarządzania Produkcją, al. Armii Krajowej 19c, 42-200 Częstochowa, tel. [phone],

Bibliografia

• [1]Hasegawa S., Yokoi H., Murata Y.: Dynamie Visualization of Cavity Filling Process in Ultra-high Speed and Thin Wall Injection Molding. PPS 2003.
• [2] Hieber C. A.: Modeling/Simulating the Injection Molding of Isotactic Polypropylene, SPE technical journals, Polymer Engineering and Science, vol. 42 no. 7, 2002.
• [3]http://www.schott.com/lithotec.
• [4]Ilinca F., Hetu J.F., Derdouri A.: 3D Modeling of Nonisothermal Filling, SPE technical journals, Polymer Engineering and Science, vol. 42 no. 4, 2002, p. 760-769.
• [5]Kennedy P.: Flow Analysis of Injection Molds, Hanser-Gardner, 1995.
• [6]Ozdemir A., Uluer O., Guldas A.: Flow front advancement of molten thermoplastic materials during filling stage of a mold cavity, Polymer Testing, vol. 23, no. 8, 2004, p. 957-966.
• [7]Pantani R.: Yalidation of a model to predict birefringence in injection Molding, European Polymer Journal, vol. 41, no. 7, 2005, p. 1484-1492.
• [8]Wilczyński K.: CADMOULD-3D - computer modeling of polymers injection process -simulation of filling stage. Polymers, vol. 44, no. 6, 1999, p.407-412.
• [9]Yang S.Y., Nian S.C., Sun I.C.: Flow Visualization of Filling Process during Micro-Injection Molding. International Polymer Processing. Hanser Yerlag. XVII 2002.
• [10]Yokoi H., Takematsu S.: Visualization of Burning Phenomena during Cavity Filling Process. PPS 18.