Wpływ sposobu chłodzenia strefy skrawania na proces tworzenia i łamania wióra

• Autorzy: Feldshtein E. , Maruda R.

Warianty tytułu

EN

The influence of a cutting zone cooling method on some characteristics of chip forming area

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu sposobu chłodzenia na kształt wióra, współczynnik zgrubienia wióra k_{h, kąt poślizgu φ i współczynnik tarcia na powierzchni natarcia μ. Ustalono wpływ parametrów obróbki i ilości podawanego czynnika chłodzącego. W wyniku badań ustalono warunki chłodzenia mgłą emulsyjną, dla których zarejestrowano mniejsze wartości współczynnika zgrubienia wióra kh i współczynnika tarcia na powierzchni natarcia φ, większe wartości kąta poślizgu φoraz kształt wióra ułatwiający odprowadzenie go ze strefy skrawania.}

EN

In the paper the results of researches of influence of a cutting zone cooling method on the chip shape, chip thickness ratio k_{h shear angle φ and coefficient of friction on the race face μ are described. The influence of cutting parameters and quantity of a cooling-lubricant medium is defined. The conditions of emulsion mist cooling are defined, when the minimum values of chip thickness ratio and coefficient of friction on a race face, large values of shear angle and also chip shape, assuring its foolproof chip disposal from cutting zone, are observed.}

Słowa kluczowe

PL

toczenie; chłodzenie mgłą; kształt wióra; wskaźnik strefy skrawania

EN

turning; cooling by emulsion mist; chip shape; chip forming area

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
• Czasopismo: Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
• Rocznik: 2005
• Tom: Vol. 25, nr 2
• Strony: 9--19
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz.

Twórcy

autor

Feldshtein E.

• Instytut Budowy i Eksploatacji Maszyn Uniwersytetu Zielonogórskiego

autor

Maruda R.

• Instytut Budowy i Eksploatacji Maszyn Uniwersytetu Zielonogórskiego

Bibliografia

• [1] Cselle T., Barimani A., Today's applications and future developments of coatings for drill and rotating cutting tools, Surface & Coating Technology, 1995, vol. 76-77, s. 712-718.
• [2] Feldshtein E., Prawidłowości kształtowania stereometrii powierzchni elementów ze spiekanych materiałów porowatych na bazie żelaza. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 2003, vol. 23, nr 2, s. 25-33.
• [3] Fel’dštejn E. È., Primenenie metoda LPt - posledovatel’nostej dlâ analiza mnogofaktornyh zavisimostej v rezanii metallov, Izvestiâ VUZov, Mašinostroenie, 1985, nr 3, s. 148-151.
• [4] Feldshtein E., Some characteristics of the machinability of porous materials on the basis of iron, Advances in Manufacturing Science and Technology, 2003, vol. 27, no. 4, s. 65-74.
• [5] Gente A., Hoffmeister H. W., Chip formation in machining Ti6A14V at extremly high cutting speeds, Annals of CIRP, 2001, vol. 50, no. 1, s. 49-52.
• [6] Grzesik W., Podstawy skrawania materiałów metalowych. Warszawa, WNT 1998.
• [7] Katalog Sandvik Coromant C-1102:2-POL/0l, 2002.
• [8] Klušin M. L, Tihonov V. M. Troickaâ D. A., Ohlaždenie i smazka raspylennymi židkostâmi pri rezanii metallov, Gor’kij, Volgo-vâtskoe knižnoe izdatel’stvo 1966.
• [9] Oczoś K. E., Rozwój innowacyjnych technologii ubytkowego kształtowania materiałów, Cz. 1. Obróbka skrawaniem. Mechanik, 2002, nr 8-9, s. 537-550.
• [10] Schmidt J., Lang H., Dyck M., Trockenbearbeitung ist wirtschaftlich und umweltfreundlich, Maschinenmarkt, 2001, Nr 29, s. 20-23.
• [11] Schulz H., Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. High-Speed Machining, München, Wien, Carl Hanser Verlag 1996.
• [12] Sobol’ I. M., Statnikov R. B., Vybor optimal’nyh parametrov v zadačah z mnogimi kriteriâmi, Moskva, Nauka 1981.
• [13] Weniger ist oft mehr, Maschine + Werkzeug, 1996, nr 9, s. 81-84.