PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Nowoczesne technologie odsiarczania gazu koksowniczego stosowane w polskich koksowniach

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Up-to-date coke oven gas desulfurization technologies used in Polish coking plants
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Przedstawiono obecny i perspektywiczny stan procesu odsiarczania gazu koksowniczego w Polsce oraz działania Biura Projektów „Koksoprojekt" i zakładów koksowniczych ukierunkowane na unowocześnienie i optymalizację technologii i rozwiązań. Efektem tych działań jest i będzie obniżenie kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych oraz osiągnięcie, a nawet polepszenie unijnych standardów ekologicznych. Skrótowo zaprezentowano trzy skuteczne, częściowo modyfikowane i ulepszone technologie odsiarczania gazu koksowniczego wdrożone w polskiej koksochemii, a mianowicie: metodą amoniakalną, potasowo-próżniową i katalitycmo-sodową,,KAT-SOD". Oceniono pracę tych instalacji na podstawie doświadczeń BP „Koksoprojekt", Instytutu Chemicznej Przeróbki Węgla i użytkowników w koksowniach. Zaprezentowano nowe i perspektywiczne rozwiązania techniczno-technologiczne wnoszące postej), a w efekcie polepszające oczyszczanie gazu i jakość środowiska.
EN
Current status and future perspectives in the area of coke oven gas desulfu-rization as well as measures oriented towards modernization and optimization of processes and technical solutions, taken by Koksoprojekt Consulting Engineering Company and Polish Coking plants, are described. Due to these undertakings the investment and operational costs have been reduced, and EC-European Community standards have been met or even improved. The paper describes in brief three efficient, modified and improved coke oven gas desulfurization technologies that have been implemented in Polish coke-makirig industry, namely: Ammonia process, Potash-Vacuum process, Catalytic-Soda process „KAT-SOD". Operational results are evaluated on the basis of experience gained by Koksoprojekt, Institute for Chemical Processing of Coal and the End Users in the coking plants. There are presented new, future oriented technical solutions, that improve coke oven gas desulfurization process arid environmental conditions.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
67--77
Opis fizyczny
Bibliogr. 19 poz.
Twórcy
autor
  • Biuro Projektów „KOKSOPROJEKT" Sp. z o.o., Zabrze i Oddział Kraków
autor
  • Biuro Projektów „KOKSOPROJEKT" Sp. z o.o., Zabrze i Oddział Kraków
autor
  • Biuro Projektów „KOKSOPROJEKT" Sp. z o.o., Zabrze i Oddział Kraków
Bibliografia
  • 1. Cieślar R., Program restrukturyzacji polskiego przemysłu koksochemicznego. B.R Koksoprojekt 1996/2001.
  • 2. Tomal S., Zajdel R., Tatara A., Klejnowski K., Odsiarczanie gazu koksowniczego jako sposób ograniczenia uciążliwości zakładów koksowniczych - stan obecny i perspektywy. IPIŚ PAN, Zabrze 1996.
  • 3. Tomal S., Zajdel R., Nocoń W., Swołek A., Metoda katalityczno-sodowa zastosowana do usuwania siarkowodoru i cyjanowodoru z gazu koksowniczego. Karbo, 1997, t. 42, nr 8, s. 272.
  • 4. Tomal S., Zajdel R., Odsiarczanie gazu koksowniczego metodą katalityczno-sodową na tle postępu w odsiarczaniu w polskim koksownictwie. Problemy Projektowe, 1998, nr 2, s. 53.
  • 5. Tomal S., Zajdel R., Amoniakalna metoda odsiarczania gazu koksowniczego. Problemy Projektowe, 1998, nr 3, s. 68.
  • 6. Tomal S., Zajdel R., Metody redukcji zanieczyszczeń powietrza z wydziałów węglopochodnych koksowni w rozwiązaniach B.P. Koksoprojekt. Seminarium Koksochemiczne, ZK „Przyjaźń" 1998.
  • 7. Grotyński M., Doświadczenia z pracy instalacji absorpcji niskociśnieniowej w ZK im. Powstańców Śląskich. Karbo, 1999, t. 44, nr 5, s.174.
  • 8. Cieślar R., Tomal S., Zajdel R., Tatara A., Nowoczesne technologie oczyszczania gazu i uzysku produktów węglopochodnych w polskim koksownictwie. III Kongres Technologii Chemicznej - „Technologia chemiczna na przełomie wieków", Gliwice IX.2000.
  • 9. Grotyński M., Odsiarczanie gazu koksowniczego metodą amoniakalną w Zakładach Koksowniczych „Zdzieszowice". Karbo, 2000, t. 45, nr 12, s. 385.
  • 10. Kowalski L., Problemy techniczno-ruchowe odsiarczalni gazu w koksowni „Radlin". Karbo, 2000, t. 45, nr 12, s. 395.
  • 11. Latkowska B., Fitko H., Sobolewski A., Eksperymentalna weryfikacja wyników komputerowej symulacji procesu odsiarczania gazu koksowniczego metodą amoniakalną za pomocą programu Chem-CAD™. Karbo, 2000, t. 45, nr 12, s. 390.
  • 12. Wołek R., Gębal J., Odsiarczanie gazu koksowniczego metodą węglanowo-próżniową w instalacjach niskiego i wysokiego ciśnienia Wydziału Produkcji Węglopochodnych w Zakładach Koksowniczych „Przyjaźń". Karbo, 2000, t. 45, nr 12, s. 399.
  • 13. Figiel Z., Skwierz 1, Opyrchal R., Tomal S., Zajdel R., Analiza możliwości modernizacyjnych instalacji oczyszczania gazu koksowniczego w Koksowni Huty im. Tadeusza Sendzimira. Karbo, 2000, t. 45, nr 12 s. 402.
  • 14. Wasielewski R., Kosewska M., Sobolewski A., Figa J., Badania utylizacji soli balastowych pochodzących z oczyszczania gazu koksowniczego przez koksowanie ze wsadem węglowym. Karbo, 2000, t. 45, nr 12, s.411.
  • 15. Rozporządzenie Rady Ministrów Poz. 793 - DU 1998/121 -Ministra Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa z dnia 8 września 1998 r. „W sprawie wprowadzania do powietrza substancji zanieczyszczających z procesów technologicznych i operacji technicznych".
  • 16. Dyrektywy Unii Europejskiej Nr 80/779/EEC i 89/427/EEC dotyczące emisji SO2 i 85/203/EEC dotyczące emisji NO2.
  • 17. Patenty B.P. Koksoprojekt: PL-149 602, PL-158 989, PL-151 272, PL-171 758, PL-175 582, PL-182 840, PL-185 696.
  • 18. Nowak R., Koncepcja modernizacji Wydziału Produkcji Węglopochodnych w Koksowni „Przyjaźń" Sp. z 0.0. w Dąbrowie Górniczej. Karbo, 2005, t. 50, numer specjalny, s.32.
  • 19. Zaglaniczny T., Sposoby ograniczania emisji toksycznych substancji do powietrza w instalacjach węglopochodnych w koksowniach. Karbo, 2005, t. 50, nr l, s. 36.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPP1-0053-0052
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.