Suspending in the stirrer tank equipped with various baffles

• Autorzy: Broniarz-Press L. , Borowski J. , Trybus A.

Warianty tytułu

PL

Wytwarzanie zawiesin w mieszalniku zaopatrzonym w różne przegrody

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Present study is concerned with, the experimental analysis of the effect of baffle shape (planar, tubular and half-tubular) on the uniform suspension of solid particles in an agitated vessel. It has been found that the most effective solution for suspending of solids is a tank equipped with tubular baffles. Optimal construction of mixers for both, liquid agitation and suspending of solids have been proposed.

PL

W pracy przedstawiono wyniki analizy doświadczalnej wpływu kształtu przegród (płaskie, rurowe, półrurowe) na wytwarzanie zawiesiny ciała stałego w mieszalniku. Wykazano, że najbardziej efektywnym rozwiązaniem jest zbiornik z przegrodami rurowymi. Zaproponowano optymalne konstrukcje mieszalników dla mieszania cieczy i wytwarzania zawiesin.

Słowa kluczowe

EN

suspension; baffle shape; scale up

PL

wytwarzanie zawiesin; mieszalnik; przegroda; powiększanie skali

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
• Rocznik: 2005
• Tom: Nr 5s
• Strony: 8--12
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz.

Twórcy

autor

Broniarz-Press L.

• Faculty of Chemical Technology, Department of Chemical Engineering and Equipment, University of Technology, Poznan, Poland

autor

Borowski J.

• Faculty of Chemical Technology, Department of Chemical Engineering and Equipment, University of Technology, Poznan, Poland

autor

Trybus A.

• Faculty of Chemical Technology, Department of Chemical Engineering and Equipment, University of Technology, Poznan, Poland

Bibliografia

• 1. F. Rieger, P. Ditl: Chem. Eng. Sci. 49, 2219 (1994).
• 2. J. Karcz, M. Major: Chem. Eng. Proc. 37, 249 (1998).
• 3. J. Karcz, R. Siciarz: Proc. VIII Polish Seminar on Mixing, Jachranka, 141 (1999).
• 4. J. Karcz, D. Wiech, M. Major: Proc. VIII Polish Seminar on Mixing, Jachranka, 145 (1999).
• 5. J. Karcz, D. Wiech: Reécents Progrés en Génie des Procédés 13, 129 (1999).
• 6. M. Dylag, J. Talaga: Chem. Process Eng. 17, 407 (1995).
• 7. G. Baldi, R. Conti, F. Alaria: Chem. Eng. Sci. 33, 21 (1978).
• 8. W.D. Einenkel, A. Mersmann: Verfahrenstechnik 11, 90 (1977).
• 9. V. Kolař: Coll. Czechoslov. Chem. Commun. 32, 526 (1967), from [1].
• 10. O. Molerus, W. Latzel: Chem. Eng. Sci. 42, 1423 (1987).
• 11. O. Molerus, W. Latzel: Chem. Eng. Sci. 42, 1431 (1987).
• 12. F. Rieger, P. Ditl, V. Novak: Research Report No. 218-11/80, CVUT FSI, Praha 1980, from [1].
• 13. H. Voit, A. Mersmann: Ger. Chem. Eng. 9, 101, (1986), from [1].
• 14. K. Wichterle: Chem. Eng. Sci. 43, 467 (1988).
• 15. P. Zehner: Paper Presented in Annual Meeting of Chemical Engineers, Hamburg 1985, from [1].
• 16. T.N. Zwietering: Chem. Eng. Sci. 8, 244 (1958).
• 17. S. Nagata: Mixing. Principles and Applications, Kodanska ltd., Tokyo 1975.