Identyfikacja porowatości w kompozytach typu stop Al-cząstki ceramiczne wytwarzanych metodą odlewania odśrodkowego

• Autorzy: Dolata-Grosz A. , Śleziona J.

Warianty tytułu

EN

Porosity identification in Al-ceramic particles composites producing by the centrifugal casting method

• Konferencja: "Zjawiska powierzchniowe w procesach odlewniczych" / międzynarodowa konferencja [VI; czerwiec 2004; Kołobrzeg,Polska]
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Jedną z przyczyn porowatości występującej w kompozytach odlewanych jest zagazowanie su-spensji kompozytowej. Porowatość gazowa jest największą trudnością do przezwyciężenia w technologiach wytwarzania kompozytów z udziałem ciekłej osnowy, szczególnie w metodzie mechanicznego mieszania, w czasie którego do kąpieli mogą być wprowadzone pęcherze gazowe, Ich występowanie, obserwowane w catej objętości odlewu, wpływa niekorzystnie m.in. na właściwości mechaniczne, a także zmniejsza odporność korozyjną kompozytu. Ponadto, zagazowanie zawiesiny, powstałe wskutek mechanicznego mieszania, przyczynia się do powstawania klasterów i aglomeratów cząstek ceramicznych. Typowe struktury kompozytów po odlewaniu grawitacyjnym, z ujawnioną porowatością pokazano na rys. l. W artykule przedstawiono wyniki badań rozmieszczenia porowatości w odlewach kompozytowych wytwarzanych za pomocą odlewania odśrodkowego.

EN

One of the reasons porosity occurs in cast composites is suspension's gassing. Gas porosity is probably one of the biggest problems in composites production with the liquid metal matrix, especially in slurry casting method. During the course of mixing the gases cavity can be introduced into the melt. Its presence, among other things, can be detrimental to the mechanical properties and corrosion resistance of the composites casting. Moreover, gassing of the suspended matter, being an effect of mechanical mixing, causes the formation of particle-porosity clusters and ceramic particles agglomerates. Typical microstructures of the composites after gravitational casting, with porosity are shown in Fig. 1. In this work the results of research the porosity distribution in composites cast producing by the centrifugal casting method has been presented.

Słowa kluczowe

PL

kompozyty metalowe odlewane; aglomerat; porowatość gazowa; odlewanie odśrodkowe

EN

metal cast composites; aluminium matrix; ceramic particles; clustering; gas porosity; centrifugal casting

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
• Czasopismo: Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
• Rocznik: 2004
• Tom: Vol. 24, nr 1 sp
• Strony: 57--66
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz.

Twórcy

autor

Dolata-Grosz A.

• Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii Politechniki Śląskiej

autor

Śleziona J.

• Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii Politechniki Śląskiej

Bibliografia

• [1] Asthana R., Stability of heterogeneous particle at fluid interface in composite slurries, Science Metallurgical at Materialia, 1993, vol. 29, s. 1261.
• [2] Bochenek A., Braszczyńska K., Proces pękania kompozytu miedziowego umacnianego cząstkami węglika krzemu, w: VI Konferencja Mechaniki Pękania, ZN Politechniki Świętokrzyskiej, Mechanika, 62, s. 59-68.
• [3] Braszczyński J., Problemy technologii odlewanych kompozytów metalowych, w: Nowe technologie i osiągnięcia w metalurgii i inżynierii materiałowej. II Międzynarodowa Sesja Naukowa, Częstochowa 2001.
• [4] Dolata-Grosz A., Kształtowanie struktury kompozytów Al-cząstki ceramiczne w procesie odlewania odśrodkowego, Katowice, Wyd. Politechniki Śląskiej 2002.
• [5] Dolata-Grosz A., Śleziona J., Czynniki determinujące kształtowanie struktury w kompozytach Al-cząstki ceramiczne w procesie odlewania odśrodkowego, Inżynieria Materiałowa, 2003, 6, s. 613-616.
• [6] Dolata-Grosz A., Śleziona J., Wieczorek J., Dyzia M., Structure and functional quality properties of composites sleeves obtaining by centrifugal casting, Acta Metallurgica Slovaca, 2002, vol. 8, 2, s. 283-288.
• [7] Grabian J., Gawdzińska K., Jackowski J., Szweycer M., Gas porosity in the castings made of saturated metal composites, Acta Metallurgica Slovaca, 2001, 3, 7, s. 353-359.
• [8] Grabian J., Jackowski J., Porowatość metalowych kompozytów nasycanych - próba analizy zagadnienia, Krzepnięcie Metali i Stopów, 2000, vol. 2, nr 43, s. 197-204.
• [9] Jackowski J., Okluzje gazowe w odlewanych kompozytach nasycanych, Kompozyty, 2002, 2, nr 4, s. 180-184.
• [10] Li Ch., Ellyin F., Koh S., Oh S.J., Influence of porosity on fatigue resistance of cast SiC particulate-reinforced Al-Si alloy composite, Materials Science and Engineering, 2000, A 276, s. 218-225.
• [11] Samuel A.M., Gotmare A., Samuel F.M., Effect of solidification rate and metal feedability on porosity and SiC/Al₂O₃ particle distribution in an Al-Si-Mg (359) alloy, Composites Science and Technology, 1995, vol. 53, s. 301-315.
• [12] Sobczak J., Kompozyty metalowe, Kraków, Wyd. Instytutu Odlewnictwa i Instytutu Transportu Samochodowego 2001.
• [13] Szweycer M., Gawdzińska K., Jackowski J., Analiza warunków tworzenia się porowatości gazowej w metalowych kompozytach nasycanych, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 2001, vol. 21, nr spec., s. 171-176.
• [14] Śleziona J., Kształtowanie właściwości kompozytów stop Al-cząstki ceramiczne wytwarzanych metodami odlewniczymi, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej, 1994, z. 47.
• [15] Śleziona J., Hyla I., Dolata-Grosz A., Urantówka G., Wieczorek J., Odlewy kompozytowe o warstwowym rozmieszczeniu zbrojenia, Inżynieria Materiałowa, 1999, nr 3-4, s. 158-162.
• [16] Tekmen C., Ozdemir I., Cocen U., Onel K., The mechanical response of Al-Si-Mg/SiCp composite: influence of porosity, Materials Science and Engineering, 2003, A 360, s. 365-371.
• [17] Yotte S., Breysse D., Riss J., Ghosh S., Cluster characterization in a metal matrix composite, Materials Characterization, 2001, vol. 46, s. 211-219.