PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Optymalizacja procesu spalania pyłu węglowego sposobem obniżenia korozji wysokotemperaturowej - niskotlenowej w komorach kotłów pyłowych

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Optimization of coal dust combustion process by means of reduction of high-temperature and low-oxygen corosion in chambers of pulverized-fuel boiler
Konferencja
IX Forum Energetyków GRE 2004
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Optymalizacja pracy kotła pyłowego powinna być prowadzona w kierunku określenia takiego nadmiaru powietrza, przy którym suma straty kominowej, niezupełnego i niecałkowitego spalania będzie jak najmniejsza przy utrzymaniu dopuszczalnej emisji NOx i wyeliminowaniu przyczyn prowadzących do korozji wysokotemperaturowej - niskotlenowej. Spełnienie tych warunków można uzyskać poprzez zastosowanie oddzielnych regulacji ilości powietrza do spalania dla poszczególnych palników i odpowiedniego jego rozdziału na poziomie pojedynczego palnika. Doprowadzenie odpowiedniej ilości powietrza "wtórnego" i powietrza do dysz "OFA" w oparciu o ciągły pomiar CO i części palnych w popiele na wylocie z kotła oraz ciągły pomiar O2 w warstwie przyściennej rur ekranowych pozwala zoptymalizować proces spalania pyłu węglowego i spowodować obniżenie lokalnych stężeń CO w pobliżu ścian ekranowych, a więc zapobiec korozji wysokotemperaturowej -niskotlenowej. Przeprowadzono badania procesu optymalizacji przy stałym obciążeniu kotła w granicach 200 t/h pary i przy nadmiarze powietrza w przedziale od A=1,05 do X=2. Stwierdzono wzrost koncentracji tlenu w warstwie przyściennej rur ekranowych, co jest oznaką obniżenia szybkości korozji niskotlenowej.
EN
Optimization of pulverized-fuel boiler operation should be conducted in a following way - it is necessary to specify such an excess air that will enable to maximally reduce chimney loss sum of incomplete and deficient combustion, simultaneously acceptable emission of NOx will be kept up and causes leading to high-temperature and low-oxygen corrosion will be eliminated. In order to meet all above mentioned conditions one should apply separate quality governing devices of air combustion for individual burners and suitably separate the air on an individual burner level. Delivery of suitable amount of secondary air and air to "OFA" jets, on the basis both of perpetual measurement of CO and combustible parts of ash in a boiler outlet and peipetual measurement of O2 in a boundary layer of radiant tubes, enables to optimize process of coal dust combustion and reduce local concentration of CO nearby water-walls and what follows to prevent high-temperature and low-oxygen corrosion. There have been conducted studies of optimization process with regard to steady load of a boiler within limits of 200 t/h steam and air excess in a range from X=1,05 to X=2. It was noticed increase of oxygen concentration in a boundary layer of radiant tubes, that shows the low-oxygen corrosion rate was reduced.
Rocznik
Strony
267--284
Opis fizyczny
Bibliogr. 23 poz., rys., wykr.
Twórcy
autor
autor
  • Politechnika Wrocławska
Bibliografia
  • [1] GŁUCHOWSKI Z.: Niskoemisyjny koncentryczny system paleniskowy - zasada działania i doświadczenia eksploatacyjne. Materiały Konferencji Naukowo-Technicznej ,,Niskoemisyjne Techniki Spalania", Ustroń-Zawodzie, marzec 1996
  • [2] WRÓBLEWSKA V., Golec T.: Zasady projektowania niskoemisyjnych palników pyłowych, Materiały Konferencji Naukowo-Technicznej „Niskoemisyjne Techniki Spalania", Ustroń-Zawodzie, marzec 1996
  • [3j KRUCZEK H.: Przydatność pomiaru warstwy przyściennej do oceny stopnia zagrożenia korozją wysokotemperaturową (niskotlenową), Energetyka nr 6, 2002
  • [4] KRUPA M., KOS ALKA L: Modyfikacja składu spalin w komorze pale¬niskowej poprzez zmianę strumieni paliwa wyprowadzonego z młynów. Sympozjum Naukowo-Techniczne „Sposób Zmniejszania Wysokotemperaturowej Korozji Ekranów Kotłów Pyłowych" Jaworzno, maj 2003
  • [5] PRONOBIS M., GĘBALA ST., WRONA J.: Badania składu spalin w obszarze przyściennym kotłów Elektrowni Jaworzno BT, Sympozjum Naukowo-Techniczne „Sposób zmniejszania wysokotemperaturowej korozji ekranów kotłów pyłowych" Jaworzno, maj 2003
  • [6] PRONOBIS M.: Modernizacja kotłów energetycznych, WNT Warszawa 2002
  • [7] PRONOBIS M.: Teoretyczne podstawy zjawiska wysokotemperaturowej korozji rur ekranowych, Sympozjum Naukowo-Techniczne „Sposób zmniejszania wysokotemperaturowej korozji ekranów kotłów pyłowych" Jaworzno, maj 2003
  • [8] KRUPA M.,KOSAŁKAJ.; Modyfikacja składu spalin w komorze paleniskowej poprzez zmianę rozkładu strumieni paliwa wyprowadzonego z młynów, Sympozjum Naukowo-Techniczne „Sposób zmniejszania wysokotemperaturowej korozji ekranów kotłów pyłowych" Jaworzno, maj 2003
  • [9] CWYNAR L., KRUPA M., PRONOBIS M.: Przystosowanie kotłów do spełnienia wymagań ekologicznych, Sympozjum Naukowo-Techniczne „Diagnostyka i eksploatacja kotłów parowych w zmodernizowanych blokach energetycznych", Wisła 1999
  • [10] KRUCZEK H.: Sposób i układ wprowadzenia dodatkowych mediów do paleniska kotła energetycznego oraz dysza do stosowania tego układu. Zgłoszenie patentowe nr P344277
  • [11] WAWRZYŃCZYK J.: Zapobieganie korozji niskotlenowej ekranów komory paleniskowej kotłów OP-650, LX Konferencja Kotłowa 2002 „Aktualne problemy budowy i eksploatacji kotłów", Prace Naukowe Pol. Śląskiej, seria Konferencje z. 10, Gliwice 2002
  • [12] KRUCZEK H., RYDZ W.: Fireside Corrosion in 500 MWel (AP-1650) and 100 MWel (OP-430) Boilers Power Production in the 21 Century, Impacts of Fuel Cality and Operation. October-November 2001, Snowbird Utah, USA
  • [13] DOBOSIEWICZ J.: Korozja rur ekranowych w kotłach z palnikami niskoemisyjnymi, Energetyka nr 3,2000
  • [14] DOBOSIEWICZ J.: Korozja rur palnika od strony ogniowej, Energetyka nr 1,1998
  • [15] FLORKIEWICZ R., GOLEC T., ŚWIRSKI J., ZARĘBA K, MALUS R.: Kompleksowa metoda badań zagrożenia korozyjnego rur ekranowych oraz sposób zabezpieczenia przed korozją na przykładzie kotła OP-650, LX Konferencja Kotłowa 2002, „Aktualne problemy budowy i eksploatacji kotłów", Prace Naukowe Pol. Śląskiej, seria Konferencje z. 10, Gliwice 2002
  • [16] PIĄTKIEWICZ Z.: Transport pneumatyczny, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 1999
  • [17] HOADLEYD., GOŁĄBEK J.: Osiadanie się pyłu węglowego w rurociągach poziomych instalacji paleniskowej, Materiały VII Konferencji Kotłowej „Aktualne problemy budowy i eksploatacji kotłów", Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej, seria Energetyka z. 120, Gliwice 1994
  • [18] DOBROWOLSKI B., BORSUK G.: Badanie segregacji cząstek pyłu węglowego w instalacji pyłowej kotła BP-1150, VET Forum Energetyków „Gospodarka Remontowa Energetyki 2002", Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna Szczyrk, 27-29.05.2002, Zeszyty Naukowe Politechniki Opolskiej nr 280/2002 seria Elektryka z. 51, Opole 2002
  • [19] DOBROWOLSKI B., BORSUK G., WYDRYCH J.: Badania numeryczne niekontrolowanej segregacji pyłu węglowego w układach pyłowych kotłów energetycznych, LX Konferencja Kotłowa 2002 „Aktualne problemy budowy i eksploatacji kotłów", Prace Naukowe Pol. Śląskiej, seria Konferencje z. 10, Gliwice 2002
  • [20] FILIPOWSKI K.: Optymalizacja pracy kotłów z palnikami niskoemisyjnymi z wykorzystaniem ciągłości pomiaru rozpływu pyłu - doświadczenia z pomiarów w polskich elektrowniach, IX Konferencja Kotłowa 2002 .Aktualne problemy budowy i eksploatacji kotłów", Prace Naukowe Pol. Śląskiej, seria Konferencje z. 10, Gliwice 2002
  • [21] NIEWCZAS B.: Pomiar prędkości, stężenia i wydatku pyłu węglowego w pyłoprzewodach, LU Konferencja Naukowo-Techniczna „Eksploatacja maszyn i urządzeń energetycznych" Ustroń, 7-9 maja 2003
  • [22] KARCZ H., BOTMANKIEWICZ T., ANDRYJOWICZ L., BOROŃ A.: Sposób i układ optymalizacji procesu spalania paliw ciekłych i gazowych. Zgłoszenie patentowe P358760 z dnia 17.02.2003
  • [23] KARCZ H„ BUTMANKIEWICZ T.: Sposób i instalacja obniżenia korozji wysokotemperaturowej-niskotlenowej rur ekranowych w komorze spalania kotła pyłowego. Zgłoszenie patentowe P362086 z dnia 10.09.2003
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPOB-0006-0034
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.