Modelowanie numeryczne procesu zamykania wad metalurgicznych podczas kucia swobodnego na gorąco w kowadłach wypukłych

• Autorzy: Banaszek G. , Mróz S.

Warianty tytułu

EN

Numerical modelling of closing metallurgical defects during free hot forging in convex anvils

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przeprowadzono modelowanie komputerowe za pomocą programu opartego na metodzie elementów skończonych Forge 3DŽ. Modelowano operacje wydłużania w kowadłach wypukłych w celu doprowadzenia do zamknięcia się wad pochodzenia metalurgicznego w odkształcanych wlewkach kuźniczych. Wyniki otrzymane z symulacji opracowano przy użyciu komercyjnego programu statystycznego Statistica 6.0Ž PL. Badano wpływ kształtu narzędzi i głównych parametrów technologicznych kucia na zamykanie się wad materiałowych pochodzenia metalurgicznego. W wyniku przeprowadzonych badań i analizy statystycznej metodą planowania doświadczeń ustalono optymalne wartości głównych parametrów technologicznych kucia oraz zaproponowano stosowanie odpowiedniej grupy kowadeł w poszczególnych etapach operacji kucia w celu likwidacji wad metalurgicznych w wykonywanych odkuwkach.

EN

The work presents computer modelling based ofFEM program Forge 3D *. Numerical modelling of free hot forging process in convex anvils was carried out to close up metallurgical defects in deformed forging ingots. The simulation results were developed by means of commercial statistic packet Staistica 6.0Ž PL. The influence of the shape of tools and main parameters of forging process on closing up metallurgical defects was tested. As result of carried out investigations and experimental design optimal values of main technological parameters of forging were determined and also suitable group of anvils in particular stages of forging to eliminate metallurgical defects in forging products was proposed.

Słowa kluczowe

PL

kowadła wypukłe; wady metalurgiczne; kucie swobodne; funkcja celu

EN

convex anvils; metallurgical defects; free forging; objective function

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2005
• Tom: Vol. 72, nr 7-8
• Strony: 383--388
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Banaszek G.

• Politechnika Częstochowska Instytut Modelowania i Automatyzacji Procesów Przeróbki Plastycznej al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

autor

Mróz S.

• Politechnika Częstochowska Instytut Modelowania i Automatyzacji Procesów Przeróbki Plastycznej al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

Bibliografia

• 1. Lin S. Y.: Upsetting of a cylindrical specimen between elastic tools, Journal of Materials Processing Technology, vol. 86, 1999, s. 73-80
• 2. Park C. Y., Yang D. Y.: Modelling of void crusching for large-ingot hot forging, Journal of Materials Processing Technology, vol. 67, 1998, s. 195-200
• 3. Shen G., Semiatin S. L.: Modelling Micro structural development during the Forging of Waspaloy, Metallurgical And Materials Transactions, vol. 06, 1998, s. 46-52
• 4. Park C. Y., Yang D. Y.: A study of void crushing in large forgings, estimation of bonding efficiency by finite-element analysis, Journal of Materials Processing Technology, vol. 72 1997, s. 32-41
• 5. Banaszek G., Stefanik A., Dyja H., Berski S., Janik M.: Modelowanie komputerowe i laboratoryjne procesu zamykania wad pochodzenia metalurgicznego we wlewkach podczas kucia swobodnego na gorąco. Rudy i Metale Nieżelazne R 48, 2003 nr 10-11,8.512-517
• 6. Banaszek G., Stefanik A., Berski S.: Computer and laboratory modelling of the analysis of closing up metallurgical defects in ingots during free hot forging, Metalurgija, vol. 44, 2005, s. 25-29
• 7. Falęcki Z.: Analiza wad odlewów. Wydawnictwo AGH, Kraków 1991
• 8. Users Guide, How to run Forge 2 Transvalor S. A., Sophi Antipolis, France 1998
• 9. Dobosz M.: Wspomagana komputerowo statystyczna analiza wyników badań. Akademicka Oficyna Wydawnicza EXIT, Warszawa 2001
• 10. StatSoft.: Statistica - opis systemu. Wydawnictwo StatSoft, Kraków 2002