Możliwości regeneracji narzędzi skrawających powlekanych

• Autorzy: Wronska I. , Czechowski K. , Toboła D. , Bednarski P. , Królicka B.

Warianty tytułu

EN

Possibilities of coated cutting tools reconditioning

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki wykonanych w IZTW prac badawczych i rozwojowych mających na celu określenie możliwości regeneracji narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych i stali szybkotnących z powłokami przeciwzużyciowymi. Uwzględnione przy tym zostały w szczególności rezultaty nanoszenia powłok na istniejące już na ostrzach powłoki proste i złożone oraz sposoby dotyczące usuwania tych powłok i ich możliwość powtórnego nanoszenia na ostrza, w aspekcie zmian właściwości fizycznych warstwy wierzchniej, ze szczególnym uwzględnieniem adhezji regenerowanych powłok do różnych podłoży. Uzyskane pozytywne rezultaty dla powłok TiN na podłożach ze stali szybkotnącej i z węglika spiekanego oraz dla powłoki TiN/(TiAlSi)N/TiN na podłożu z węglika spiekanego mogą być wykorzystane w zastosowaniach przemysłowych, jak i w dalszych badaniach narzędzi skrawających z regenerowanymi powłokami wielowarstwowymi.

EN

Results of research and development works performed at IAMT (IZTW) are presented. The objective of these investigations was to determine possibilities of reconditioning the tools with cutting edges made of cemented carbides and high speed steels with the wear resistant coatings. Effects of coatings deposited on the previous simple and complex coatings occurring on the cutting edges, the ways of these coatings removal and the cutting edges recoating possibilities have been regarded in the aspect of the physical properties of surface layers, taking into consideration especially the reconditioned coatings adhesion to the different substrates. The positive results obtained forTiN coatings on high speed steel and cemented carbide substrates and for TiN/(TiAlSi)N/TiN coating on cemented carbide substrate may be implemented in industrial applications and used in farther investigation of cutting tools with reconditioned multilayer coatings.

Słowa kluczowe

PL

powłoki PVD; regeneracja narzędzia; usuwanie powłoki; adhezja

EN

PVD coatings; tool reconditioning; coating removal; adhesion

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2011
• Tom: Vol. 32, nr 4
• Strony: 797--800
• Opis fizyczny: Bibliogr. 24 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Wronska I.

autor

Czechowski K.

autor

Toboła D.

autor

Bednarski P.

autor

Królicka B.

• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie,

Bibliografia

• [1] Woods S.: – Coat, please; there is more to recoating cutting tools than meets the eye. Cut. Tool. Eng. 56 (10) (2004) 51,53,56.
• [2] Cselle T., Coddet O., Galamand C., Holubar P.: TripleCoatings3® – New generation of PVD-coatings for cutting tools. Journal of Machine Manufacturing XLIX E1 (2009) 19÷25.
• [3] Burakowski T., Wierzchoń T.: Surface engineering of metals: principles, equipment, technologies. Materials Science & Technology, CRC Press, (1999).
• [4] Wierzchoń T.: Structure and properties of multicomponent and composite layers produced by combined engineering methods. Surf. Coat. Technol. 180-181 (2004) 458÷464.
• [5] Hollstein F., Wiedemann R., Scholz J.: Characteristics of PVD coatings on AZ31hp magnesium alloys. Surf. Coat.Technol. 162 (2002) 261÷268.
• [6] United States Patent 7077918: Stripping apparatus and method for removal of coatings on metal surfaces. (2006) 1÷18.
• [7] United States Patent Application 20080053841: Coat-stripping unit and method for its operation. (2008) 1÷6.
• [8] Rutkowska A., Dąbrowski M., Mania R.: Regeneracja powłok azotku tytanu TiN na materiałach narzędziowych. Inżynieria Materiałowa 27 (2006) 519÷521.
• [9] US Patent Appl.20060016783: Process for TiN removal. (2006) 1÷3.
• [10] US Patent Application 20090017636: Titanium nitride-stripping liquid, and method for stripping TiN coating film. (2009) 1÷11.
• [11] Quinto D. T., Wanstrand O., Kortash K.: PVD coatings for improved gear production Gear Solutions. January (2004) 25÷27.
• [12] Knapp J. H., Carney G. F., Carney F. J. : Titanium nitride removal method. Patent EP0388749 (1995) 1÷4.
• [13] Marimuthu S., Kamara A. M., Whitehead D., Mativenga P. T., Li L.: Laser removal of TiN coatigs from WC micro-tools and in process monitoring. Optics&Laser Technology 42 (2010) 1233÷1239.
• [14] Bonacchi D. i wsp.: Chemical stripping of ceramic films of titanium aluminium nitride from hard metal substrates. Surf. Coat. Technol. 165 (2003) 35÷39.
• [15] Szubrycht T.: Usuwanie powłok azotku tytanu z powierzchni narzędzi skrawających metodami chemicznymi. Problemy Eksploatacji 4 (1999) 167÷171.
• [16] Parfenov E. V., Nevyantseva R. R., Gorbatkov S. A.: Process control of plasma electrolytic removal of TiN coatings. Surf. Coat. Technol. 199 (2005) 189÷204.
• [17] Rebole R. i wsp.: Microstructural and tribological investigations of CrN coated, wet-stripped and recoated functional substrates used for cutting and forming tools. Thin Solid Films 469-470 (2004) 466÷471.
• [18] Conde A. i wsp. : Surface analysis of electrochemically stripped CrN coatings. Surf. Coat. Technol. 201 (2006) 3588÷3595.
• [19] Materiały informacyjne firm: DETEC Detachment Technology, Baku Chemie GmbH, Borer Chemie AG.
• [20] Chien Y. Ch. i wsp.: Kinetic studies on electrochemical stripping of CrN films. Surf. Coat. Technol. 203 (2009) 1709÷1714.
• [21] Ardila L. C., Moreno C. M., Sanchez J. M.: Electrolytic removal of chromium rich PVD coatings from hardmetals substrates. Int. Journal of Refractory Metals & Hard Materials 28 (2010) 155÷162.
• [22] Wronska I., Czechowski K., Bednarski P., Toboła D.: Regeneracja narzędzi skrawających powlekanych metodą PVD. Prace IZTW – Seria Sprawozdania, nr 8915 i 8929 (2010).
• [23] Pofelska-Filip I., Czechowski K.: Badania dostarczonych próbek ostrzy frezów ślimakowych z węglików spiekanych. Prace IZTW – Seria Sprawozdania, nr 8735 (2007).
• [24] Musiałek K., Czechowski K.: Dokładność geometryczna frezów ślimakowych po regeneracyjnym ostrzeniu i pokrywaniu warstwami twardymi PVD. Konferencja Koła Zębate KZ’2000 – Poznań (2000) 103÷110.