Natryskiwane cieplnie powłoki odporne na zużycie erozyjne i korozyjne dla kotłów energetycznych

• Autorzy: Formanek B. , Szymański K. , Hernas A.

Warianty tytułu

EN

Thermally sprayed coating resistant to erosive wear and corrosion for power boilers

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono zagadnienia związane z wytwarzaniem powłok ochronnych metodami natryskiwania cieplnego stosowanych w zabezpieczaniu elementów kotłów energetycznych. Przedstawiono podstawowe mechanizmy zużycia występujące we fluidalnych kotłach energetycznych i urządzeniach towarzyszących. Scharakteryzowano podstawowe metody natryskiwania cieplnego pozwalające wytwarzać powłoki o zadanym składzie chemicznym, fazowym i strukturze oraz funkcjonalnych własnościach użytkowych. Omówiono zalety i wady stosowanych metod natryskiwania cieplnego. Przedstawiono podstawowe grupy powłok o wysokiej odporności na zużycie korozyjne i erozyjne, wytwarzanych metodami natryskiwania cieplnego, które mogą być stosowane w przemyśle energetycznym.

EN

The article presents issues related to the generation of protective coatings by thermal spraying methods used in protection of the elements of power boilers. The basic mechanisms of wear occurring in the fluidized bed power boilers and associated equipment were presented. The basic methods of thermal spraying were characterized. This method allows producing the coating with chemical composition and phase structure and properties of functional performance. The advantage and disadvantages of the methods of thermal spraying were discussed. The basic groups of coatings with high resistance to corrosion and erosion wear produced by thermal spraying methods, which can be used in the power industry were presented.

Słowa kluczowe

PL

zużycie ścierne; korozja; erozja; powłoki; natryskiwanie cieplne; HVOF

EN

wear; corrosion; erosion; coatings; thermal spraying; HVOF

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2011
• Tom: Vol. 32, nr 4
• Strony: 399--402
• Opis fizyczny: Bibliogr. 23 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Formanek B.

autor

Szymański K.

autor

Hernas A.

• Katedra Nauki o Materiałach, Politechnika Ślask, Katowice,

Bibliografia

• [1] Formanek B., Szymański K., Hernas A. i inni : Erosion damage and protective coatings for water walls of CFB boilers. AMME (2002) 351÷354.
• [2] Schülein R., Eiteneuer F., Wegner P.: Erosions- und Korrosionsschutz für Energieerzeugungsanlagen. Internationale Tagung Thermisches Spritzen, Anwendungen, Wrocław (2005) 351÷354.
• [3] Wang B. Q.: Erosion-corrosion of thermal sprayed coatings in FBC boilers. Wear 199 (1) (1996) 24÷32.
• [4] Hoop P. J., Allen C.: The high temperature erosion of commercial thermally sprayed metallic and cermet coatings by solid particles. Wear 233- 235 (1999) 334÷341.
• [5] Stringer J.: Practical experience with waste at elevated temperatures in coal combustion systems. Wear 186-187 (1995) 11÷27.
• [6] Matthews S., James B., Hyland M.: High temperature erosion of Cr3C2-NiCr thermal spray coatings – The role of phase microstructure. Surface &Coatings Technology 203 (9) (2009) 1144÷1153.
• [7] Burakowski T., Wierzchoń T.: Inżynieria powierzchni metali. WNT, Warszawa (1995).
• [8] Higuera Hidalgo V., Belzunce Varela J., Ceries Mendez A., Poreda Martinez S.: High temperature erosion wear or flame and plasma-sprayed nickel-chromium coating under simulated coal-fired boiler atmospheres. Wear 247 (2001) 214÷222.
• [9] Higuera Hidalgo V., Belzunce Varela J., Ceries Mendez A., Poreda Martinez S.: A comparative study of high temperature erosion wear of plasma sprayed NiCrSiBFe and WC-NiCrBSiFe coating under simulated coalfired boiler conditions. Tribology Inter. 34 (2001) 161÷169.
• [10] Buta Singh Sidhu, Puri SPrakash D.: Characteristic of plasma sprayed and laser remelted NiCrAlY bond coats and Ni3Al coatings on boiler tube steels. Materials Science and Eng. A 368 (2004) 148÷158.
• [11] Higera V., Belzunce F. J., Fernandez F.: Erosion wear and mechanical properties of plasma-sprayed nickel and iron based coating subjected to service condition in boilers. Tribology Intern. 30 (9) (1997) 641÷649.
• [12] Formanek B., Szymański K., Szczucka-Lasota B.: New generation of protective coatings intended for the power industry. Journal of Materials Processing Technology 164-165 (2005) 850÷855.
• [13] Wang B. Q, Luer K.: The erosion-xidation of HVOF Cr3C2-NiCr cermet coating. Wear 174 (1994) 142÷146.
• [14] Verstak A., Wang B. Q., Baranovski V., Bielaiev A.: Composite coating for elevated temperature erosion-corrosion protection in fossil-fueled boilers. Corrosion 98, paper no 193NACE, Houston (1998B).
• [15] Formanek B.: Naddźwiękowy proces natryskiwania cieplnego – HVOF, nowe rozwiązania i zastosowania. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach nr 5 (1997).
• [16] Szymański K., Formanek B., Kuczowitz B.: Naddźwiękowe natryskiwanie cieplne – urządzenia. Spajanie 3 (2009) 22÷27.
• [17] KBN/4 T08C 008 25; KBN/7 T08D 01516; PBZ KBN 12/T08/T10/99. Prace niepublikowane.
• [18] COST 522: Development of new materials with high dispersion intermetallic phases and HVOF – technology for composite coatings with high erosion and corrosion resistance at elevated temperature. Praca niepublikowana.
• [19] COST 538: High Temperature Plant Lifetime Extension, WP1, Praca niepublikowana.
• [20] PREWIN European Network, Tailored protective coating technology for waste combustion in power installation.
• [21] Formanek B., Szczucka-Lasota B., Letsko A.: Structure of FeAl-FexAly composite powders for thermally sprayed coatings. AMME 2002, December (2002) 187÷190.
• [22] Szymański K., Formanek B., Pająk L., Hetmańczyk M.: Struktura i własności proszków oraz natryskiwanych metodą naddźwiękową powłok zawierających węgliki chromu. Inżynieria Materiałowa 3 (151) (2006).
• [23] Formanek B., Szymański K., Beliayev A.: Composite carbide powders and HVOF sprayed coatings with a plastic matrix. Journal of Achivements in Materials and Manufacturing Engineering 18 (1-2) (2006) 351÷354.