The influence of mechanical alloying on the properties and fragmentation of aluminium powder obtained from recycled material

• Autorzy: Suśniak M. , Dutkiewicz J. , Pietrzak K. , Karwan-Baczewska J.

Warianty tytułu

PL

Wpływ procesu mechanicznej syntezy na właściwości i rozdrobnienie proszku aluminiowego otrzymanego z materiału odpadowego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper presents a method for obtaining powder from recycled aluminum by the process of mechanical alloying. At first recycled materials of based on aluminum chips were investigated by: the analysis of chemical composition, the distribution of particle size, the definition of particles shape and selected technological properties. Then aluminum chips were alloyed by increasing amount of SiC powders (7, 10, 20, 40 wt %) and Zr (2 wt %), next were milled with the aim of producing mechanical alloying. Prepared mixtures were mechanically alloyed (MA) in a high energetic mill Fritsch Pulverisette P5/4 during 20 and 40 hours. After milling all powders mixtures were examined by a light microscope (Fig. 3÷7) and scanning electron microscopy (Fig. 1, 8). Then all produces mixtures were compacted under a different pressures (190, 250, 280, 310 MPa) and the green density of components was measured by a geometrical method (Fig. 11). The influence of the mechanical alloying parameters on the properties of the aluminum matrix powders were analyzed in details. Powders were also analyzed by means of Differental Thermal Analysis in order to evaluate an eventual liquid phase formation temperature (Fig. 10).

PL

W artykule przedstawiono metodę otrzymywania proszku kompozytowego z wiórów stopów aluminium pochodzących z recyklingu. Materiał odpadowy oczyszczono oraz poddano analizie składu chemicznego, określono wielkość i kształt cząstek oraz wybrane właściwości technologiczne, tj. gęstość nasypową, gęstość nasypową z usadem, sypkość. Następnie mieszaniny na bazie wiórów aluminiowych z dodatkiem cyrkonu (2% mas.) oraz węglika krzemu w ilościach 0, 7, 10, 20, 40% mas. poddano procesowi mechanicznej syntezy. Mielenie przeprowadzono w młynku typu Fritsch Pulverisette P5/4 przez 20 h i 40 h. Badania metalograficzne proszków przeprowadzono za pomocą mikroskopu świetlnego (rys. 3÷7) oraz skaningowego mikroskopu elektronowego (rys. 1, 8). Proszki prasowano na zimno (190, 250, 280, 310 MPa) w celu określenia gęstości metodą geometryczną (rys. 11). Określono wpływ parametrów procesu mechanicznej syntezy na właściwości otrzymanych proszków kompozytowych. Określono temperaturę tworzenia się fazy ciekłej w mieszaninach metodą termicznej analizy różnicowej (rys. 10).

Słowa kluczowe

EN

aluminum; recycling; powder metallurgy; mechanical alloying; composites powders

PL

aluminium; recykling; metalurgia proszków; mechaniczna synteza; proszki kompozytowe

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2011
• Tom: Vol. 32, nr 1
• Strony: 13--16
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Suśniak M.

autor

Dutkiewicz J.

autor

Pietrzak K.

autor

Karwan-Baczewska J.

• Faculty of Non-Ferrous Metal, AGH-University of Science and Technology in Cracow,

Bibliografia

• [1] Samuel M.: A new technique for recycling aluminium scrap. Journal of Materials Processing Technology 135 (2003) 117÷124.
• [2] Gronostajski J., Matuszak A.: The recycling of metals by plastic deformation: an example of recycling of aluminium and its alloys chips. Journal of Materials Processing Technology 92-93 (1999) 35÷41.
• [3] Senthilkumar J., Balasubramanian M.: Fabricated by powder metallurgy effect. Journal of Reinforced Plastics and Composite (2008).
• [4] Nowacki J.: Spiekane metale i kompozyty z osnową metaliczną. WNT, Warszawa (2005).
• [5] Ogel B., Gurbu R.: Microstructural characterization and tensile properties of hot pressed Al-SiC composites prepared from pure Al and Cu powders. Materials Science and Engineering A 301 (2001) 213÷220.
• [6] PN-EN 24497: July 1999.
• [7] PN-EN ISO 3927: July 2003.
• [8] PN-EN ISO 3953: October, 1997.
• [9] PN-82 H-04935: July 1982.