Wpływ głębokości warstwy aluminidkowej na żarowytrzymałość i żaroodporność nadstopu René77

• Autorzy: Poręba M. , Ziaja W. , Sieniawski J.

Warianty tytułu

EN

The influence of the depth of aluminide coating on the heat resistance and creep properties of René77 superalloy

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Prowadzono badania oceny wpływu żaroodpornej warstwy aluminidkowej uzyskanej w niskoaktywnym procesie aluminiowania CVD na żarowytrzymałość nadstopu niklu Rene77. Opracowano warunki procesu aluminiowania i wytworzono warstwę aluminidkową o głębokości ok. 20 um i 35 um. Wykonano badania odporności warstwy na utlenianie izotermiczne w temperaturze 982°C (1800 F), czas wygrzewania - 1000 h. Prowadzono próby przyspieszonego pełzania w temperaturze 982°C (1800 F) przy naprężeniu 151,7 MPa (przed i po aluminiowaniu). Wykonano analizy składu chemicznego i fazowego warstwy na powierzchni po procesie aluminiowania. Stwierdzono, że wytworzona warstwa zwiększa odporność na utlenienie podłoża - Rene77 przy zachowaniu jego właściwości mechanicznych.

EN

The influence of aluminide coating developed on Rene77 superalloy in low activity CVD process on oxidation resistance and mechanical properties of the alloy was examined. After selection of process parameters aluminide coatings with the depth of 20 and 35 um were formed. The oxidation tests were carried out at 982°C (1800 F) for 1000 h. Stress rupture tests at 982°C (1800 F) were accomplished at the stress level of 151.7 MPa for the alloy before and after aluminizing. Chemical and phase composition on the surface of the aluminide coating was examined. It was found that applied coating improved oxidation resistance of Rene77 superalloy without deterioration of mechanical properties.

Słowa kluczowe

PL

chemiczne osadzanie z fazy gazowej; CVD; aluminiowanie; składnik czynny aluminium; nadstop niklu

EN

chemical vapour deposition (CVD); aluminizing; active element - aluminium; nickel based superalloy

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2010
• Tom: Vol. 31, nr 4
• Strony: 1173--1176
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Poręba M.

autor

Ziaja W.

autor

Sieniawski J.

• Katedra Materiałoznawstwa, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Politechnika Rzeszowska,

Bibliografia

• [1] Sieniawski J.: Kryteria i sposoby oceny materiałów na elementy lotniczych silników turbinowych. Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów (1995).
• [2] Hernas A.: Żarowytrzymałość stali i stopów. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice (1999).
• [3] Gianpaulo A.: Gas turbine handbook. Principles and practices. Taylor & Francis Ltd. USA (2006).
• [4] Davis J. R. (ed.): Heat-resistant materials. ASM Specialty Handbook. ASM International (1997).
• [5] Swadźba L.: Kształtowanie struktury oraz właściwości powłok ochronnych na wybranych stopach stosowanych w lotniczych silnikach turbinowych. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Katowice (2007).
• [6] Sudhangshu B.: High temperature coatings. Butterworth-Heinemann, Oxford (2007).
• [7] Tamarin Y.: Protective coatings for turbine blades. ASM International. USA (2002).
• [8] Choy K. L.: Chemical vapour deposition of coatings. Progress in Materials Science 48 (2003) 57-170.
• [9] Voudouris N., Christoglou Ch., Angelopoulos G. N.: Formation of aluminide coatings on nickel by a fluidised bed CVD process. Surface and Coatings Technology 141 (2001) 275-282.
• [10] Pierson H. O.: Handbook of chemical vapor deposition (CVD). William Andrew Publishing, LLC Norwich, New York (1999).
• [11] Michalski A. J.: Fizykochemiczne podstawy otrzymywania powłok z fazy gazowej. Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej. Warszawa (2000).
• [12] Ginter T.: Uprate options for the MS9001 heavy duty gas turbine GE energy. Atlanta, GA May (2008).
• [13] ASTM B 875-96 Standard Specification for Aluminum Diffusion Coating Applied by Pack Cementation Process.
• [14] AMS 5846B. Alloy, Corrosion and Heat-Resistant, Bars and Forgings. Double Vacuum Melted Solution, Stabilization, and Precipitation Heat Treated.
• [15] PN-EN 10291:2003 Metale – Próba pełzania przy jednoosiowym rozciąganiu - Metoda badania.
• [16] Schütze M, Malessa M.: Standardisation of thermal cycling exposure testing. Woodhead Publishing Limited, Anglia (2007).