Powłoki ochronne na bazie aluminium wytworzone na stopie tytanu

• Autorzy: Kochmańska A. , Lenart S.

Warianty tytułu

EN

Aluminium protective coatings on titanium alloy

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad wytwarzaniem ochronnych powłok Al-Si nakładanych metodą zawiesinową na stopie tytanu TiAl6V4. Jest to stop dwufazowy, charakteryzujący się dobrą wytrzymałością, natomiast stosunkowo niską odpornością na utlenianie powyżej temperatury 800°C. Zwiększenie odporności na utlenianie można uzyskać, stosując powłoki żaroodporne na bazie aluminium. Elementy pokryte zawiesiną wygrzewa się w piecu w atmosferze powietrza lub argonu w odpowiednim czasie i temperaturze. Powłoki wytwarzano, zmieniając parametry technologiczne procesu: czas i temperaturę wygrzewania, które wynosiły odpowiednio 5 do 10 godzin oraz 700 do 900°C. Uzyskane powłoki poddano badaniom strukturalnym opisującym budowę strefową, skład fazowy i chemiczny. Określono również grubość powłok. Otrzymane powłoki mają budowę dwustrefową. Strefa zewnętrzna składa się głownie z fazy TiAl3, natomiast strefa wewnętrzna zawiera fazy TiAl i Ti3Al.

EN

This paper presents results of research into heat resistant aluminium-silicon coatings created with slurry method on titanium alloy TiAl6V4. Mechanical properties of this alloy are good, but heat resistance at temperature above 800°C is insufficient, therefore there is necessity of its improvement in some applications. Titanium alloy was covered with active mixture, dried and annealed at temperature from range between 700 and 900°C (5 to 10 h). The coatings were investigated using the following methods: SEM, EDS, XRD. The thickness of coatings was also determined. The structure of obtained coatings is double-zonal. The external zone is composed mainly of TiAl3 phase, the internal one consists primarily phases TiAl and Ti3Al.

Słowa kluczowe

PL

powłoki żaroodporne; metoda zawiesinowa; stopy tytanu

EN

heat resistant coatings; slurry method; titanium alloy

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2010
• Tom: Vol. 31, nr 4
• Strony: 1018--1021
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kochmańska A.

autor

Lenart S.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny,

Bibliografia

• [1] Boyer R. R.: Titanium for aerospace: Rationale and applications. Adv. Perform. Mater. 2 (1995) 349-368.
• [2] Shimizuh T., Iikubo T., Isobe S.: Cyclic oxidation resistance of an intermetallic compound TiAl. Materials Science Engineering A 153 (1992) 602-607.
• [3] Mc Kee D. W., Luthra K. L.: Plasma-sprayed coatings for titanium alloy oxidation protection. Surface Coatings Technology 56 (1993) 109-117.
• [4] Takei A., Ishida A.: Report of the 123rd Committee on High Temperature Metals and Alloys. Japan Society for Promotion of Science 31 (1990) 327.
• [5] Munro T. C., Gleeson B.: The deposition of aluminide and silicide coatings on γ-TiAl using the halide-activated pack cementation method. Metall. Trans. 27A (1996) 3761-3772.
• [6] Itoh Y., Saitoh M., Ishiwata Y.: Influence of high-temperature protective coatings on the mechanical properties of nickel-based superalloys. Journal of Materials Science 34 (16) (1999) 3957-3966.
• [7] James A. S., Matthews A.: Thermal stability of PYSZ thermal barrier coatings deposited by RF PAPVD. Surface Coatings Technology 41 (1990) 305-313.
• [8] Bojar Z., Przetakiewicz W.: Materiały metalowe z udziałem faz międzymetalicznych. BEL Studio, Warszawa (2006).
• [9] Cammarota G. P., Casagrande A., Sambogna G.: Effect of Ni, Si and Cr in the structural formation of diffusion aluminide coatings on commercialpurity titanium. Surface & Coatings Technology 201 (2006) 230-242.
• [10] Mabuchi M., Tsuda H., Kawakami T., Nakamatsu S., Matsui T., Morii K.: Oxidation-resistant coating for gamma titanium aluminides by pack cementation. Scr. Mater. 41 (5) (1999) 511-516.
• [11] Kochmańska A., Kubicki J., Kochmański P., Lenart S.: Wpływ parametrów wytwarzania na strukturę powłok ochronnych Al-Si otrzymanych metodą zawiesinową. Inżynieria Materiałowa 5 (2005) 728-730.