PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Ceramika porowata do infiltracji metalami wytwarzana metodą żelowania spienionej zawiesiny

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Gelcasting of alumina foams as preforms for metal infiltration
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Kompozyty metalowo-ceramiczne o strukturze infiltrowanej charakteryzują się unikalną przestrzenną strukturą wzajemnie przenikających się szkieletów fazy metalowej i fazy ceramicznej. Praktycznie jedynym sposobem wytwa-rzania tego typu kompozytów jest infiltracja roztopionego metalu do poro-watej kształtki ceramicznej zwanej preforO. W niniejszej pracy zastosowa-no preformy z ceramiki korundowej (a-Al23) o budowie piany, wytworzone nową metodą otrzymywania ceramiki porowatej, którą jest żelowanie spie-nionej zawiesiny (ang. gelcasting offoams). Metoda żelowania spienio-nej zawiesiny umożliwia wytwarzanie ceramiki o porowatości w zakresie 60+95%. Jej zaletą jest wyższa wytrzymałość mechaniczna w porównaniu z wytrzymałością wysokoporowatej ceramiki otrzymywanej dotychczas najpopularniejszą techniką, którą jest osadzenie ceramicznej masy lejnej na spienionym podłożu polimerowym (ang. polymeric sponge method). Po procesie spiekania (1550°C, 2 h), preformy korundowe przeznaczo-ne do infiltracji ciekłym metalem charakteryzowały się występowaniem sferycznych makroporów (komórek piany) o średnicy modalnej 450 um, połączonych ze sobą okienkami na ściankach komórek piany o średnicy mo-dalnej 122 um. Gęstość pozorna porowatych kształtek korundowych wyno-siła 0,468 g/cm3, a porowatość całkowita 88%. Udział porów zamkniętych wynosił mniej niż 1%. Wytrzymałość mechaniczna na ściskanie porowatych kształtek korundowych wynosiła 5,1 MPa, a wytrzymałość na zginanie 3,5 MPa. Obecność okienek na ściankach komórek piany powodowała, że preformy charakteryzowały się wysoką przepuszczalnością fazy ciekłej rów-ną 2-10-10 m2. W procesie infiltracji ciśnieniowej stopu AlCu5 do porowatych kształtek korundowych uzyskano kompozyty metalowo-ceramiczne o strukturze in-filtrowanej, charakteryzujące się pełnym wypełnieniem sferycznych makro-porów preformy ceramicznej przez metal i dobrym przyleganiem na granicy faz ceramika-metal.
EN
Morę recently, interesthas arosen in composites where both phases are conti-nuous, resulting in an interpenetrating microstructure. One method to achive such a microstructure is the infiltration of a molten metal into a porous ce-ramic body colled a preform. In order to obtain the porous alumina materiał (a-Al2O3) a new method of manufacturing of porous ceramics known as "gel-casting of foams" was applied. In Table 1 the results of apparent density, % of theoretical density, open and total porosity of alumina foams are presen-ted. Figurę 1 presents SEM observations of alumina foams. The alumina fo-ams were typically composed of aproximately spherical cells interconnected by circual windows. Figure 2 is the comparison of the associations among spherical pores for the cellular ceramics obtained by two different techniques: (a) gelcasting of foams, and (b) polymeric sponge method. The presence of densified struts is the main microstructure difference between the gel-casting technique and the polymeric sponge method. Figure 3 is the inter-po-re connection (window) size distribution of the alumina gelcast foam, while Figure 4 is the spherical pore (celi) size distribution. The mode window diameter was found to be 122 (im, while the modę celi diameter was 450 (im. In Table 2 the results of water permeability measurements as well as the results of compressive and fluxural strengths of alumina foams are presented. The data in Table 2 show that the alumina foam ensures high mechanical strength and high permeability The gelcast alumina foams were used as preforms for AlCu5 alloy infiltration by pressure technique. Figure 5 shows the microstructure of the AlCu5/ A12O3 interpenetrating composite obtained by pressure infiltration of metal into porous A12O3 preform. Macropores in the alumina preform were com-pletely filled by metal.
Rocznik
Strony
536--539
Opis fizyczny
Bibliogr. 16 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
autor
autor
Bibliografia
  • [1] Zeschky J., Lo J., Hofner T., Greil P.: Mg alloy infiltrated Si-O-C ceramic foams. Mater. Sci. Eng. A403 (2005) 215-221.
  • [2] Shouren W., Haoran G., Jingchun Z., Yingzi W., Interpenetrating microstructure and properties of Si3N4/Al-Mg composites fabricated by pressureless infiltration. App. Comp. Mater. 13 (2006) 115-126.
  • [3] Binner J., Chang H., Higginson R.: Processing of ceramic-metal interpenetrating composites. J. Eur. Ceram. Soc. 29 (2009) 837-842.
  • [4] Breslin M. C., Ringnalda J., Xu L., Fuller M., Seeger J., Daehn G. S., Fraser H. L.: Processing, microstructure and properties of co-continuous alumina-aluminium composites. Mater. Sci. Eng. A195 (1995) 113-119.
  • [5] Liu W., Koster U.: Microstructure and properties of interpenetrating alumina- aluminum composites made by reaction of SiO, glass preforms with molten aluminium. Mater. Sci. Eng. A210 (1996) 1-7.
  • [6] Pampuch R.: Wspolczesne materialy ceramiczne. Wydawnictwo AGH, Krakow (2005).
  • [7] Szafran M.: Makroskopowe i mikroskopowe aspckty projektowania ceramicznych materialow porowatych. Chemia z. 63, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa (2000).
  • [8] Lipiec W., Szafran M.: Kompozyty ceramika-poli(metakrylan mctylu) o osnowie z ceramicznego tworzywa porowatego z tlenku glinu otrzymanego metodi} osadzania ceramicznej masy lejnej na podlozu polimerowym. Kompozyty (Composites) 4 (2004) 216-220.
  • [9] Sepulveda P.: Gelcasting of foams for porous ceramics. Am. Ceram. Soc. Bull. 76(1997)61-65.
  • [10] Sepulveda P., Binner J. G. P.: Processing of celluar ceramics by foaming and in situ polymerisation of organic monomers. J. Eur. Ceram. Soc. 19 (1999)2059-2066.
  • [11] Potoczek M.: Gelcasting of alumina foams using agarose solutions. Ceram. Int. 34 (2008) 661-667.
  • [12] Mouazer R., Thijs I., Mullens S., Luyten J.: SiC foams produced by gelcasting: synthesis and characterization. Adv. Eng. Mater. 6 (2004) 340-343.
  • [13] Cyster L. A., Grant D. M., Howdle S. M., Rose R. R. A. J., Irvine, D. J., Freeman D., Scotchford C. A., Shakesheff K. M.: The influence of dispersant concentration on the pore morphology of hydroxyapatite ceramics for tissue engineering. Biomaterials 26 (2005) 697-702.
  • [14] Schramm L. L.: Emulsions, foams, and suspensions. Wiley-VCH, Weinheim (2005).
  • [15] StudartA. R., Gonzenbach U. T., Tervoot E., Gauckler L. J.: Processing routes to macroporous ceramics: A review. J. Am. Ceram. Soc. 89 (2006) 1771-1789.
  • [16] Innocentini M. D. M., Sepulveda P., Salvini V. R., Pandolfelli V. C.: Permeability and structure of cellular ceramics: A comparison between two preparation techniques. J. Am. Ceram. Soc. 81 (1998) 3349-3352.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPL8-0010-0106
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.