PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Wpływ parametrów natryskiwana na strukturę i właściwości powłok typu Fe-Cr-Mo

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
The influence of thermal spraying parameters on structure and properties of type Fe-Cr-Mo coatings
Konferencja
Inżynieria Powierzchni, INPO 2008 ( VII; 02-05.12.2008; Wisła-Jawornik, Polska)
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W pracy badano wpływ parametrów natryskiwania cieplnego na strukturę i podstawowe właściwości kompozytowych powłok typu Fe-Cr-Mo. Stwierdzono, że przy napięciu łuku wynoszącym U = 33 V oraz prądzie łuku I = 200 A, uzyskuje się powłokę o najmniejszej porowatości i największej twardości. Zastosowanie ciśnienia gazu roboczego p = 5×105 Pa pozwala na uzyskanie w powłoce struktury krystaliczno-amorficznej. Badania na wysokorozdzielczym elektronowym mikroskopie transmisyjnym (TEM) wykazały obecność w powłoce krystalitów o rozmiarach poniżej 100 nm. Analizowana powłoka posiadała twardość na poziomie 780 HV0,3 oraz przyczepność rzędu 35 MPa. Badania wykazały również, że wzrost odległości dyszy pistoletu od powierzchni natryskiwanej powoduje wzrost porowatości powłok oraz spadek ich twardości, a zmniejszenie nachylenia kąta pistoletu względem powierzchni natryskiwanej skutkuje nieznacznym zmniejszeniem porowatości analizowanych powłok.
EN
This work presents results of microstructural tests done on the influence of thermal spraying properties deposited onto steel in arc-wire spraying on the structure and basic composite characterizations of type Fe-Cr-Mo coatings. It was found that using arc voltage of U =33 V and current intensity arc I = 200 A during spraying process allows to get the coating with the lowest porosity and highest hardness. Using of the working pressure gas of p = 5×105 Pa allows to get in the sprayed coating a crystallite-amorphous structure. The tests carried on TEM showed the presence of crystallites at size smaller than 100 nm in the spraying coating. The analyzed spraying coating has hardness of 780 HV0,3 and porosity of about 35 MPa. The tests have shown that the increase of spray jet pistol distance from the sprayed surface causes growth in the coating porosity and the decrease of its hardness and a smaller angle of gun jet inclination towards the sprayed surface causes a slight decrease the porosity of the analyzed coatings.
Rocznik
Strony
1040--1043
Opis fizyczny
Bibliogr. 10 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
Bibliografia
  • [1] Musil J.: Hard and superhard nanocomposite coatings, Surface & Coating Technology 125 (2000) 322-330.
  • [2] Zhang S., Sun D., Fu Z., Du H.: Recent advances of superhard nanocomposite coatings: w review, Surface & Coatings Technology 167 (2003) 113-119.
  • [3] Musil J., Karvankowa P., Kasl J.Ł Surface & Coatings Technology 139 (2001) 101.
  • [4] Veprek S., Niederhofer A., Moto K.: Surface & Coatings Technology, 133-134 (2000) 152.
  • [5] Wu Y., Lin P., Xie G., Hu J., Cao M.: Formation of amorphous and nanocrystalline phases in high velocity oxy-fuel thermally sprayed a Fe- Cr-Si-B-Mn alloy, Materials Science & Engineering, A 430 (2006) 34- 39.
  • [6] Lau M. L., Strock E., Fabel A., Lavernia C. J., Lavernia E. J.: Synthesis and characterization of nanocrystalline Co-Cr Coatings by plasma spraying, NanoStructured Materials 10 5 (1998) 723-730.
  • [7] He J., Lavernia E. J.: Precipitation phenomenon in nanostructured Cr3C2– NiCr coatings, Materials Science and Engineering A301 (2001) 69–79.
  • [8] Branagan D. J., Szwank W D., Haggard D. C., Fincke J. R.: Wear resistant amorphous and nano-composite steel coating, Metallurgical and materials transactions A, 32A (2001) 2615-2621.
  • [9] Lingling W., Bangwie Z., Ge Y., Yifang O., Wangyu H.: Structure and crystallizations of amorphous Fe-Mo-B alloys obtained by electroless plating, Journal of Alloys and Compounds 255 (1997) 231-235.
  • [10] Yao B., Zhang Y., Sib L., Tan H., Li Y.: Boron content dependence of crystallization, glass forming ability and magnetic properties In amorphous Fe-Zr-B-Nb alloys, Journal of Alloys and Compounds 370 (2004) 1-7.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPL8-0008-0121
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.