Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
Engineering the structure and properties of Fe-Ag composites
Konferencja
Krajowa Konferencja "Nowe Materiały - Nowe Technologie w Przemyśle Okrętowym i Maszynowym" (III; 28.05. - 01.06.2006; Międzyzdroje, Polska)
Języki publikacji
Abstrakty
W artykule zamieszczono wyniki badań prowadzonych w celu opracowania różnych wariantów technologii wytwarzania oraz kształtowania struktury i właściwości kompozytów na osnowie srebra umacnianych cząstkami żelaza z uwzględnieniem zawartości składników. Z uwagi na różną zawartość srebra w kompozytach stosowano trzy warianty technologii wytwarzania kompozytów: 1. Metodą mieszania składników, prasowania i spiekania z udziałem fazy ciekłej oraz ponownego prasowania i spiekania z udziałem fazy ciekłej. 2. Metod , i n f i l t r a c j i ciekłego srebra do kapilar porowatych kształtek uformowanych z proszku żelaza 3. Metodą mieszania składników, prasowania i spiekania w stanie stałym oraz ponownego prasowania i spienia w stanie stałym. W badaniach wzięto pod uwagę także wpływ ciśnienia prasowania, temperatury spiekania w stanie ciekłym oraz temperatury infiltracji. Po spiekaniu kompozyty poddano ponownemu prasowaniu na zimno w celu dalszego zagęszczenia oraz oddziaływania na ich mikrostrukturę. Wytworzone kompozyty poddano badaniom: gęstości, porowatości, zmian wymiarów podczas spiekania i mikrostruktury. Uzyskano internujące wyniki badań istotne w aspekcie przewidywanych zastosowań wytworzonych kompozytów jako materiałów o wysokich własnościach stykowych i tribologicznych.
Attempts have been made to describe the influence of production process parameters on the microstructure and properties of Fe - Ag composites. The compositions of powder mixtures are Fe + 10% Ag, Fe + 30% Ag and Fe + 50% Ag. The main goal of this work was to compare properties and microstructure of as-sintered and as-infiltrated composites. The mixtures were prepared by mixing for 30 minutes in the 3-D pendulum motion TurbulaŽ T2C mixer. Then the powders were cold pressed at 600 MPa. Green compacts were sintered in hydrogen atmospheres for 60 minutes at temperatures 900°C, 1100°C or 1200°C. Then the as sintered materials were cold compacted at 600 MPa and sintered for 60 minutes at temperatures 900°C, 1100°C or 1200°C. The porous skeleton for infiltration were cold compacted to 25% of porosity. Then porous skeletons were sintered at temperatures 1100°C or 1200°C. The infiltration process was carried out in hydrogen atmospheres. The porous skeletons were infiltrated with Ag+1%Ni. Carefully pre-weighed preforms of Ag+1%Ni were placed on top of the rigid skeletons of predetermined porosity, heated to 1100°C or 1200°C, held at temperature for 60 minutes, and cooled down with the furnace to the room temperature. From the microstructural observations (Figs 5) and obtained results (Fig 2-4) it may be concluded that the infiltration with silver almost completely eliminates porosity.
Słowa kluczowe
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
625--628
Opis fizyczny
Bibliogr. 6 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
- Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, Zakład Metaloznawstwa i Metalurgii Proszków, Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie, mmeydey@poczta.onet.pl
Bibliografia
- [1] Stolarz S.: Materiały na styki elektryczne. WNT, Warszawa 1968.
- [2] Leżański J.: Proszki metali i wysokotopliwych faz, metody wytwarzania, Wydawnictwa AGH, Kraków 1994.
- [3] Schatt W., Wieters K.: Powder metallurgy. Processing and materials. EPMA 1997, s. 365-389.
- [4] Księżarek S. i inni.: Rudy i Metale Nieżelazne, R. 43. 1998, nr 4, s. 185.
- [5] www.amidoduco.com/cm2.html Contact materials.
- [6]Leżański J.: Infiltracja cieczy w porowatych materiałach. Metalurgia i Odlewnictwo 1988, nr 118
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPL8-0004-0009