Charakterystyka procesu wytłaczania polietylenu modyfikowanego bezhaloge-nowymi antypirenami i środkami pomocniczymi

• Autorzy: Samujło B.

Warianty tytułu

EN

Characteristic of the extrusion of polyethylene modified with halogen free flame retardants and additives

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Zbadano wpływ handlowych antypirenów bezhalogeno-wych (dwóch typów tlenku glinu i tlenku magnezu), a także trzech składników pomocniczych stanowiących środki ślizgowe, na przebieg i efektywność procesu wytłaczania polietylenu średniej gęstości (PE-MD). Scharakteryzowano zależności występujące pomiędzy ciśnieniem tworzywa w głowicy wy-tłaczarskiej (p), momentem obrotowym ślimaka wytłaczarki (M) oraz natężeniem przepływu tworzywa (masowym - G i objętościowym W) a rodzajem i stężeniem antypirenu (50-60% mas.) oraz środka pomocniczego. Spośród antypirenów najkorzystniejszy okazał się wodorotlenek glinu "Marti-nal OL-107c", ponieważ w najmniejszym stopniu wpływa na wzrost wartości p i M. Stwierdzono, że użyte środki pomocnicze polepszają przebieg wytłaczania, przy czym zawartość substancji czynnych w tych środkach nie powinna przekraczać 0,8% mas.

EN

The effects of commercial halogen free flame retardants (two grades of aluminum oxide and magnesium hydrooxide, Table 1) and three auxiliary materials acting as external lubricants (Table 2) on the course and efficiency of medium density polyethylene (PE-MD) extrusion process have been investigated. The relations between polymer pressure in the extruder head (p), screw torque (M), polymer flow rate (mass flow - 6 and volume flow - W) and the type and concentration of flame retardant (50-60 wt. %) and auxiliary material (Table 3, Fig. 1 and 2) were characterized. Aluminum hydroxide Martinal OL-107c appeared to be most advantageous because it least affected the increase in p and M values. It has been stated that auxiliary materials used improved the extrusion process. The amounts of lubricants used should not exceed 0.8 wt. %.

Słowa kluczowe

PL

antypireny bezhalogenowe; środki ślizgowe; polietylen średniej gęstości; moment obrotowy ślimaka; natężenie przepływu tworzywa

EN

extrusion; halogen free flame retardants; external lubricants; medium density polyethylene; screw torque; polymer flow rate

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2003
• Tom: T. 48, nr 7-8
• Strony: 540--544
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz.

Twórcy

autor

Samujło B.

• Politechnika Lubelska, Katedra Procesów Polimerowych, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin, Poland,

Bibliografia

• 1. Sikora R.: „Tworzywa wielkocząsteczkowe — rodzaje, właściwości i struktura", Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 1991.
• 2. Samujło B.: „Modyfikacja antypirenami bezhalogenowymi próbek polietylenu wytłaczanego", rozprawa doktorska, Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy, Lublin—Bydgoszcz 2001.
• 3. Pat. poi. 165 980 (1992).
• 4. Anonim: Mod. Piast. Int. 1992,4, 75.
• 5. Horn W. E., Smith D. R., Stinson J. M.: 50th Annual Technical Conference „ANTEC", Detroit, 3— 7 maja 1992, materiały str. 2020.
• 6. Szabłowska B., Pełka J.: Polimen/ 1991,36,294.
• 7. Samujło B.: „Polimery i kompozyty konstrukcyjne", Politechnika Śląska, Gliwice 1996, str. 63.
• 8. Danilina L. L, Shavlenkowa F. V., Novikov S. N., Pravednikov A. N.: Piast. Massy 1984, nr 9, 62.
• 9. Gorbachovich G. M., Fedeev S. S., Bogdanova V. V.: Piast. Massy 1988, nr 4,50.
• 10. Brzozowski Z. K.: „Postępy w technologii tworzyw sztucznych", Stowarzyszenie Polskich Wynalazców i Raqonalizatorów, Warszawa 1999, str. 23.
• 11. Sikora J. W.: Polym. Deg. Stab. 2001,41,1636.
• 12. Boryniec S., Przygocki W.: Polimery 1999,44,656.
• 13. Pat. poi. 176 789 (1994).
• 14. Costes B., Henry Y., Muller G. i in.: Polym. Deg. Stab. 1996,54,305.
• 15. Kulawski J.: Rynek Chemiczny 1997, nr 7—8,19.
• 16. Troitzsch J.: Kunststoffe 1996,86,960.
• 17. Zajkov G. E.: „Flammability of polymeric materials", Nova Scientific Publishers, Commarck, Nowy Jork 1996.
• 18. Pat. pol. 139 410(1982).
• 19. Pat. pol. 166 760 (1992).
• 20. Kolbrecki A.: Mater. Budowl. 1997, nr 11,66.
• 21. Sikora R., Samujlo B.: „The Polymer Processing Society", North American Meeting, Toronto, Kanada, 17— 19 sierpnia 1998, str. 183.
• 22. Samujlo B.: „Stosowanie i przetwórstwo materiałów polimerowych", Politechnika Częstochowska, Częstochowa 1998, str. 59.
• 23. Samujlo В., Sikora R.: „The Polymer Processing Society" — Fifteenenth Annual Meeting, Hartogen-bosch, Holandia, 31 maja— 1 kwietnia 1999, materiały str. 87.
• 24. Samujlo В., Sikora R.: Polimery 2000,45,52.
• 25. Samujlo В.: VII Profesorskie Warsztaty Naukowe „Przetwórstwo tworzyw polimerowych", Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2002, str.59.
• 26. Samujlo В.: „The Polymer Processing Society — Asia/Australia Meeting", Taipei, Taiwan, 4— 8 listopada 2002, materiały str. 129.
• 27. Kowalska B., Samujlo В., Jachowicz T.: „The Polymer Processing Society", Fifteenenth Annual Meeting, Hartogenbosch, Holandia, 31 maja— 1 kwietnia 1999, materiały str. 89.
• 28. Beluch W., Jaworski J., Stabik J.: Polimery 1994, 39, 698.
• 29. Coates P. D., Rose R. M., Woodhead M., Kelly A. L.: Int. Polym. Process. 1998,13,172.
• 30. Kelly A. L., Woodhead M., Coates P. D. i in.: Int. Polym. Process. 2000,15,355.