Wpływ elementów konstrukcyjnych ślimaka na chrakterystykę procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem

• Autorzy: Sikora J. W.

Warianty tytułu

EN

The influence of construction elements of the screw on the characteristic of blown film extrusion

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki doświadczalnych badań wpływu wybranych cech konstrukcyjnych elementów intensywnego ścinania i mieszania oraz częstotliwość obrotów ślimaka (v) na charakterystykę procesu wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem swobodnym pionowo w górę. W badaniach zastosowano pierścień intensywnego ścinania i mieszania, umiejscowiony na ślimaku w strefie dozowania, umożliwiający uzyskanie różnej wysokości (5) badanej szczeliny pomiędzy powierzchnią zewnętrzną walcowej części czynnej pierścienia a powierzchnią wewnętrzną cylindra wytłaczarki. Określono przebieg zależności masowego natężenia przepływu tworzywa (G), ciśnienia tworzywa przed głowicą (p), jednostkowego zużycia energii doprowadzanej do układu napędowego wytłaczarki (EJN) oraz składowej sprawności energetycznej wytłaczarki (K) (pochodzącej od jej układu napędowego) od v w warunkach różnej wartości 8. Stwierdzono, że zwiększanie częstotliwości obrotów ślimaka - w odniesieniu do każdej badanej wartości 8 - powoduje wzrost G, p i K oraz spadek Epj. Ponadto wizualna ocena otrzymanej folii wykazuje, że badany zespół zmiennych czynników geometrycznych (8, średnica walcowej części czynnej pierścienia intensywnego ścinania i mieszania - de, kąt pochylenia kanału przy wpływie i wypływie ze szczeliny - a) oraz wartości v nie wpływają na dobrą homogenizację składu i korzystny wygląd wytłaczanej folii.

EN

Experimental results on the effect of various construction element features responsible for intensive shearing and mixing and screw rotation speed (nu) on characteristics of film extrusion with free vertical upward blow are presented. Experiments were performed using an intensive shearing and mixing ring located at the screw feeding zone, allowing to vary the gap (delta) between external surface of the ring active surface and inner surface of the extruder barrel. Dependences of polymer mass flow rate ((G) over dot), polymer pressure in front of the ahead (p), specific energy consumption of the extruder conducted to its power transmission system (E-JN) and component energy efficiency of the extruder (kappa)(coming from its power transmission system) on nu at different delta values were presented. Increase in rotation speed of the screw for all investigated delta values causes increase in (G) over dot, p and kappa, and reduction of E-JN. Visual inspection of the resultant film shows that the changing geometrical factors (delta, intensive shearing and mixing ring active barrel surface - d(e), channel inclination angle on inflow and outflow from the gap - alpha) and nu values to not affect homogenization and appearance of the extruded film.

Słowa kluczowe

PL

polietylen małej gęstości; wytłaczanie z rozdmuchiwaniem folii; elementy ścinające i mieszające ślimaka; charakterystyka przebiegu wytłaczania

EN

blown film extrusion; screw shearing and mixing elements; extrusion characteristics; low-density polyethylene

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2002
• Tom: T. 47, nr 6
• Strony: 435--440
• Opis fizyczny: Bibliogr. 27 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Sikora J. W.

• Politechnika Lubelska, Katedra Procesów Polimerowych, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

Bibliografia

• 1. Nentwig J.: „Kunststoff-Folien", Carl Hanser Verlag, Monachium 2000, str. 14—20.
• 2. Ogando J.: Piast. Technol. 1993, 39, 51.
• 3. Schut J. H.: Piast. Technol. 2001, 47, 47.
• 4. Sikora R.: „Przetworstwo tworzyw wielkocząsteczkowych", Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993.
• 5. Praca zbiorowa: „Handbuch der Kunststoff-Extrusiontechnik. II Extrusionanlagen" (red. Hansen F., Knappe W., Potente H.), Carl Hanser Verlag, Monachium — Wiedeń 1986, str. 79—106.
• 6. Stasiek J.: Polimery 1981, 26, 27.
• 7. Pat. USA 3 756 574 (1971).
• 8. Maddock В. H.: Piast. Eng. 1974, 30, nr 1, 28.
• 9. Stasiek J.: Polimery 1983, 28, 23.
• 10. Stasiek J.: Inżynieria i Aparatura Chemiczna 1985, 24, nr 2, 9.
• 11. Stasiek J.: „Wpływ parametrow konstrukcyjnych ślimaka oraz czynnikow technologicznych procesu wytłaczania na wydajność i jakość uplastyczniania", praca doktorska, Politechnika Śląska, Toruń — Gliwice 1983.
• 12. Anonim: Piast. Eng. 1983, 39, nr 12, 26.
• 13. Ladwig H.: Plastverarbeiter 1979, 30, 361.
• 14. Smorawiński A.: „Technologia wtrysku", WNT, Warszawa 1989, str. 101—106.
• 15. Klein I„ Klein R.: Piast. Eng. 1979, 35, nr 10, 57.
• 16. Sikora J. W.: „Studium autotermiczności procesu wytłaczania i strefy rowkowanej wytłaczarki", Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej 2000, str. 34—43.
• 17. Sikora R. i in.: Przegląd Mechaniczny 1980, 39, nr 22, 8.
• 18. Sikora R.: Polimery 1987, 32, 247.
• 19. Sikora R., Tomaszewski J.: Polimery 1982, 27, 170.
• 20. Praca zbiorowa: „Formowanie wyrobow z tworzyw sztucznych metodą rozdmuchiwania" (red. Zawistowski H.), Wydawnictwo Poradnikow i Książek Technicznych, Warszawa 1998.
• 21. Prospekty i katalogi firmy Petrochemia Płock SA.
• 22. Schenkel G.: „Kunststoff-Extrudertechnik", Carl Hanser Verlag, Monachium 1963, str. 202—208.
• 23. Schumacher E: Kunststoffe 1974, 64, 274.
• 24. Fritz H. G., Hillebrand H.: Kunstst.-Berat. 1976, 21, 612.
• 25. Fischer R: Plastverarbeiter 1979, 30, 117.
• 26. Dokumentacja techniczna linii technologicznej wytłaczania z rozdmuchiwaniem W-25.
• 27. Sikora J. W.: Polimery 1999, 44, 190.